5052 和 5083 的区别在于金属含量，尤其是 Mn 和 Mg 含量很大不同， 5083 比 5052 抗拉强度和屈服 强度 要 大 。
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
5052
0 +
0.4
0.2
0.2
0.5-1.1
0.1
0.25
5083
0.4
0.4
0.1
0.3-1.0
4.0-4.9
0.05-0.25
0.25
五系 ： 5000 系列铝合金代表 5052 、 5005 、 5083 、 5A05 系列。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列 。 在常规工业中应用也较为广泛。在我国 5000 （如 5005 ）系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。主要特点为密度低 ， 抗拉强度高 ， 延伸率高 ， 疲劳强度好 ， 但不可做热处理强化。
5052 有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度。 用于制造飞机油箱、油 管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品。
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件 ， 需严格防火的压力容器、 制 冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 。
O 、 H
原型态 铝合金 经过不同的热处理以后得到不同的硬度的划分标准 。 这是 ANSI H35.1 的解释，国内大多沿袭该标准。 铝合金基本状态分共为 5 种 ：
F ， 自由加工状态 ： 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 。
O ， 退火状态适 ： 用于经退火获得低强度的加工产品 。
H ， 加工硬化状态 ： 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H 代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。
W ， 固熔热处理状态 ： 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 。
T ， 热处理状态 ：（ 不同于 F 、 O 、 H 状态 ） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。 T 代号后面跟有一位或多位阿拉伯数字。
H 态细分
H1 ： 仅表示加工硬化状态，适用于经加工硬化后不进行热处理而获得规定强度的产品；
H2 ： 加工硬化和不退火状态，适用于加工硬化程度超过规定要求，但经不退火又使强度降低到规定要求的产品，对于在室温软化时效的合金， H2 状态的小抗拉强度与 H3 状态相同，对于其它合金来说， H2 状态的小抗拉强度与 H1 状态相同，只是延伸率稍高。
H3 ： 加工硬化和稳定化状态，适用于加工硬化后经低温热处理或由于热加工过程中的热效应使力学性能稳定的产品，稳定化通常能改善延 展性，此代号仅适用于在室温逐渐时效软化的合金。
H1 、 H2 和 H3 状态代号后再接一位阿拉伯数字表示加工硬化的程度。数字 8 表示退火后，约 75% 的冷变形 ( 加工温度不超过 50 ℃ ) 所获得的终抗拉强度。 O 状态和数字 8 之问的状态分别用数字 1-7 表示。
当与 HXX 状态的控制程度或力学性能 ( 或两者 ) 有差异但比较接近时，或者其它特性确定有明显影响时，才使用第 3 位阿拉伯数字。 比如： HX11 适用于在终退火没有达到退火状态所要求的情况下进行足够的加工硬化，但加工硬化程度并不与 HX1 状态相符的产品； H112 单纯加工硬化状态，对加工硬化程度或退火程度未作调整， 适用于 在热加工过程中获得某些特性的产品，此种产品有力学性能要求， 一般为挤压加工状态。