退火炉烟气余热回收设备制造厂家基本介绍
一、退火炉烟气余热资源情况
钢铁的生产工艺中，带钢需经过退火炉进行再结晶退火，根据钢种不同**退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式，一般分为前后两段型式，前后段排烟系统又相互独立，也有合并在一起的，*终的排放烟气温度都约300～700℃之间，这部分烟气显热相当高，将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽，产生的蒸汽直接供机组使用，以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时，可回收热能为6～13kgce/t钢。
退火炉烟气余热回收设备制造厂家性能特点
二、 铭芮科技退火炉余热回收技术特点
退火炉由于采用辐射管结构型式，即其燃烧空间相对狭小，所以炉压极易受到烟气排放系统影响。铭芮在退火炉烟气余热回收方面采用：
1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉；
2) 烟气温度<450℃采用双压锅炉；
确保余热资源大化利用，排烟温度控制在140℃。主要技术特点如下：
（1） 余热回收系统在任何情况下不影响退火炉生产；
（2） 单或双通道设计，一套系统服务一条退火炉；
（3） 对退火炉炉压控制稳定在±5Pa以内；
（4） 余热回收系统排烟温度大于烟气**温度约10℃；
（5） 余热回收装置适应负荷变化能力强，热效率高，占地小；
（6） 采用了高智能化控制系统；
（8） 余热回收装置为被动换热；不存在抽取退火炉炉膛内的热量
（7） 余热回收装置实现一键启停，便于运行、操作。
退火炉烟气余热回收设备制造厂家技术参数
三、主要工艺系统及设备组成
余热锅炉采取室外布置的方式，一般就近布置在退火炉厂房外烟囱旁，将退火炉排放的烟气从旁通烟道引入余热锅炉，再经引风机回送到原有烟囱排放。退火炉余热回收主要设备包括：1）膜除氧器；2）余热锅炉；3）引风机；4）给水泵；5）烟道碟阀；
烟气余热锅炉是锟泽公司生产的余热锅炉中的一种，烟气余热锅炉可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。
1、热管传热效率高，体积小
热管除了由相变传热外，热管换热流体两侧时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可减少，流通面积可扩大，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，烟气，空气流动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，布置方便。
2、热管换热器具有良好的抗腐蚀能力
由于传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温性能好，设计时使管壁温度避开烟气露点温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含*不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。
3、热管换热器具有较强的防止积灰，堵灰能力
由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。设计时调节好烟气与空气侧道比例，调整流速，可有利于自清灰。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、使用寿命长
热管余热回收器使用寿命达十年以上，单根热管失效时不响影余热回收器工作，热管可拆卸更换