清模饼，通过挤压方式替换模具内滞留金属铝。
铝型材染色工艺液零排放处理系统（染色组分回收、水回用、废水零排放）。
铝型材氧化工艺液零排放处理系统（酸回收、铝离子回收、水回用、废水零排放）。
清模饼特点
环保：与传统煲模方式相比，氢氧化钠用量减少80％以上，废水废渣显著减少，苛性碱气雾消失。
节能：一次性挤压可回收模腔内80％左右滞留金属铝。
创新：水溶性固体材料替换模具内腔残留金属铝，属行业，获得国家发明专利授权。
增效：处理一套模具（无论大小）只需1小时左右，处理模具的时间可节约90％左右，操作简便，清模饼采用特殊结构，不污染挤压筒内胆。
产品介绍
一、本专利产品研发背景
铝合金型材生产企业在铝型材生产过程中，由于模具更迭及模具维修维护的需要会定期或不定期的更换模具。更换下来的模具内腔及分流孔中常滞留数百克到数千克金属铝甚至更多，传统常规做法是将换下来的模具放入高浓度的烧碱溶度中高温煮沸（俗称煲模）利用烧碱与金属铝反应生成偏铝酸钠将模具内腔及分流孔中滞留的金属铝腐蚀掉大部分，直到模具内腔中滞留的金属铝产生较大的松动时用人工打开模具，再用压余机或人工方式从模具内腔及分流孔中收少剩余的金属铝清除。并且模具越复杂直径越大，烧碱溶液高温煮沸过程中金属铝损耗越多。
二、传统工艺弊端
1 、每年要消耗大量的氢氧化钠（烧碱）与模具内腔及分流孔中的滞留金属铝反应（俗称煲模），大量的金属铝及氢氧化钠被消耗浪费。
2 、传统煲模工艺用化学腐蚀反应的方法处理模具内腔及分流孔中滞留的金属铝，时间周期长，尤其是大型模具，导致后续工艺的延误。
3 、模具在煲模过程中，煲模车间弥漫着大量刺鼻难以呼吸的碱雾，工作环境非常恶劣，同时产生大量的废水与废渣。