一．型号说明与主要技术指标
ZG－1.0L周期真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金、钴基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。
该炉为立式结构，熔炼室与锭模室同为一室，熔炼前将锭模放入炉室内，待熔炼完成后，通过观察视窗观察将熔炼好的钢液浇铸进模具内，冷却后，破真空，打开侧炉门将浇铸好的锭模取出。开始下一炉的工作，实现周期生产。
ZG－1.0L周期真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料，当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度高可达到1700℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2000℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。
总之，ZG－1.0L周期真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、使用方便、合金成份均匀及占地面积小，使用维护方便等优点的真空冶炼设备。
2． 主要技术指标：
熔炼炉技术参数：
电炉额定容量：1000kg
熔炼环境：真空或惰性气氛状态。
熔炼工作温度：1600-1700℃
高温度：1750-2000℃ 取决于坩埚材料
极限真空压力≤6.67X10-2Pa
工作真空度 ≤6.67X10-1Pa
漏气率≤50Pa/S
抽空时间≤50 min
大可加载功率：600KW
熔炼频率： 1000Hz
平均熔化速度（满料送电至全部熔化）：1000Kg/1-1.5h
温度测量范围：1000-1800℃
温度测量方式：接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）
光学红外测温仪辅助测温
浇注方式：手动液控倾翻坩埚
锭模尺寸： φ110×2500mm（200kg），根据用户需求设计
浇注速度（依钢种/锭型而定） 200Kg/min铸棒（电极）
浇铸方式： 多孔浇嘴
平均单炉顶浇注时间：3-5min
坩埚倾翻角度：0-110度
转台多锭模个数及总重：10×100Kg （根据客户的要求，可以浇注任意规格的铸锭）
锭模大和小高度（mm）：1500/1300
导流槽形状：钢板结构方形槽，内砌耐火砖，有2-3道挡渣坝和一层陶瓷过滤
加料次数/炉：主加料两次/辅助加料一次（用户可变动）
料筒容积/大承装量：160升/600Kg
加料卷扬大起重量：800Kg
真空系统配置：
Z-800油增压泵1台．RTO-2500罗茨泵1台，RTO-1200罗茨泵1台，H-150滑阀泵4台、DDC-JQ80型电磁真空带充气阀、高真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈等组成。
3． 熔炼电源（6脉冲60KW）数据
电源变频器输出大功率600KW
电源变频器输出频率/电压：1000Hz/650V
外部输入（接线）电压/频率：3相10kVA±5%,50Hz
所需前端变压器容量：700KVA
4． 低电压供电设施数据
低压配电：3相/接地/中性
电源电压：380/400 VAC±5%,50Hz
所需功率（变压器容量）：200KVA
控制电压 （内部产生）：24VDC
7. 冷却水参数
冷却水量： 100m3/h
高进水温度 5℃-35℃；
出水温度 <55℃.
进水压力 0.2—0.4MPa;
二、主要原理及用途
本套真空感应熔炼炉是利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能），在真空状态下进行镍基合金和不锈钢的熔炼，从而得到高质量材料的熔炼设备。具有温度高、熔炼快、防止氧化、烧损少、温度控制等优点。
本套设备根据工艺要求，该炉用真空熔炼， 真空浇铸。
立式真空熔炼炉在冶炼过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、补充加料和加合金元素调整等。熔炼过程中可根据工艺要求向炉内充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中铁合金稳定不飞溅、减少合金烧损。
真空感应炉冶炼的优点：
①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；
②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；
③真空条件下，金属不易氧化；
④原料带入的杂质在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；
⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；
⑥能准确的调整和控制化学成分；
⑦可以使用返回料。
三、主要配置及功能：
配置形式：
本电炉为；立式结构，分为两室即加料室，熔炼室和铸锭室共为一室。
配套真空系统、液压系统、气动系统、真空中频电源、电气控制系统、设备冷却系统构成完整设备。
熔炼炉体系统：
由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构、观察视镜、单独快速拆卸捣料系统、各种法兰接口组成。
锭模室系统：由锭模室、锭模移动机构、真空插板阀、各种法兰接口等组成。
转塔、加料及测温取样系统：
由加料系统、测温装置、取样装置等组成。
加料装置：冶炼过程中实施原料或合金料加入，其次进行测温、取样等功能。
真空系统：主真空系统和辅助真空系统。抽真空、真空度测量、测漏。
液压系统：驱动炉盖开闭、炉门开闭炉、倾炉浇铸、真空阀开关等。
充气系统：向炉内充入惰性气体。
水冷却系统：冷却炉体、中频电源、 水冷电缆，真空泵等。
电源和电控系统：供电、变频、各系统控制。PLC触摸屏及工业PC控制。
感应坩埚：合金料感应加热熔化。
测温系统：电炉温度监测、冷却水水温温度测量。
浇铸系统：多工位锭模升降浇铸系统。