铝合金热处理炉,固溶淬火炉

所在地: 江苏省 镇江市
发布时间: 2018-05-05
详细信息

设备:铝合金热处理炉,固溶淬火炉固溶淬火炉

一、  概  述

铝合金固溶淬火炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制。

 

二、技术参数

1.额定功率                  75kW+10%

2.额定电压                  380V、3相、50Hz

3.额定温度                  650℃

4.控温方式                  PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能数显程序仪表控温,上海大华圆图记录仪记录及报警

5.加热元件接法              Y .Y

6.控温区数                  2区

7.炉温均匀度                ±5℃

8.控温(仪表)精度          ±1℃

9.料筐尺寸                  800×800×1000mm(直径×高)

10.大装载量               500Kg

11.空炉损耗功率             ≤25kW

12.空炉升温时间             ≤1.5h

13.热循环风机

13.1.功率                4KW

13.2.风量                6500~8300m3/h

13.3.风压                840~620Pa

13.4.转速                1420r/min

14.炉门开闭电机             1.5KW

15.炉侧表面温升             ≤40℃

16.卷扬电机功率             5.5kW

17.工件淬火入水时间         ≤9S(炉门开启到位至工件全部入水)

 

三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

    炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板(3mm),导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维高使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

   加热元件分2区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率75KW,采用Y、Y形接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢-(3mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、装料小车

   电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架,下部安装2对走轮,供搁置料筐用,小车进出采用人工手动推拉。

7、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率5.5kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。

装料框根据工件要求,由槽钢焊接成框架,每层上面铺设圆钢,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。

8、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况

温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故


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