设备：350吨燃气台车炉，重型燃气热处理炉
大批处理能力为350吨、250吨。主要用于对各类大型铸钢工件进行正火、退火、回火、去应力等热工工艺使用。炉膛工作尺寸（mm）：12000×7000×4200、7000×5000×3500；额定温度（℃）：1200；大装载量（吨）：350、250；燃料：天然气；烧嘴数量（套）：12（高速自控）；炉门结构：升降式密封炉门，其优点是，既密封节能又装出料方便。
用途
主要适用于各类型铸件淬火、退火、正火工艺以及各种机械零件热处理工艺，是一种适用范围广泛的炉型。
结构简介
该设备设有两炉门，两台台车，交替使用，不仅能够提高设备利用效率，而且增加了设备的热效率。用途：各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理
特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；4、电 炉装御料方便，操作条件好；5、炉门为前后双开式，２只装料台车轮流工作，节约能量并提率，操作方便； 6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；7、，环保效益好。
本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平 整的水泥地面即可使用。
炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50%左右，采用长纤维刺毯为原料，使用设备制成 300×300×300规格的模块，并在加工过程留有的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到良好隔热、保温效果，而且该产品施工方便快捷。与其它产品 相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体 冷面，提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖上， 并用高铝瓷钉固定，简洁。
台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间 的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经 常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮 屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用 耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门 提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门 提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式杠 杆压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下 降到位时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩 擦产生，具有性能好、使用使命长的特点。
规格型号
型号
额定功率/KW
额定温度/℃
工作区尺寸/mm
大装载量/Kg
中温双台车炉系列
DF3-90-9
90
950
1800×900×550
3000
DF3-120-9
120
950
1800×900×600
3000
RT3-150-9
150
950
2000×1000×700
4000
DF3-180-9
180
950
2400×1200×750
6000
DF3-250-9
250
950
2800×1200×800
8000
DF3-300-9
300
950
3000×1500×950
12000
DF3-420-9
420
950
4000×2000×1200
20000
DF3-540-9
450
950
5000×2000×1200
25000
高温双台车炉系列
DF3-105-11
105
1150
1500×800×600
2500
DF3-120-11
120
1150
1800×900×600
3000
DF3-150-11
150
1150
2000×1000×700
4000
DF3-180-11
180
1150
2100×1050×750
5000
DF3-210-11
210
1150
2400×1200×750
6000
DF3-300-11
300
1150
3000×1350×950
12000
DF3-420-11
420
1150
4000×2000×1200
20000