模具油加热器 高光蒸汽模温机

所在地: 江苏省 常州市
发布时间: 2019-05-21
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产地wm0000

模具油加热器 高光蒸汽模温机

高光无痕注塑模温机优点:

①产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。

②解决塑料产品的表面缩水现象。

③提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。

④省略复杂的锅炉设备高压设备的证书申请 和管道工程。

⑤产品不需要喷漆后续加工,提高成品率20-30%。

⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更,使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

 

高光无痕注塑模温机特点:

①7寸液晶真彩LCD显示(可选),触摸式中文数字输入,全中文界面,操作简单。

②全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。

③高温蒸气或高温热水,冷水,空气温度及压力六项报警,用时间和动作与注塑机信号互锁。

④整机采用欧美进口元器件。

⑤单双路模具温度检测(可选),输入输出管道采用不绣钢管,多组输入输出接口。

⑥整机配备,加热、冷却、冷热转换控制功能。

⑦高温热水、冷却水的回收系统。

在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。

 

高光蒸汽注塑可产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

阿科牧的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。

阿科牧新开发的高光模温机,有适合注塑机600-800吨和300-500吨和300吨以下的三种机型,大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电按20小时/天计算,可省12吨的水按20小时/天计算,和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在人民币17万元以上,节能效果显著,利润相当可观。这是阿科牧高光模温机的优势所在。

除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

机器规格








机型

单位

AFCH-1600CH

AFCHD-1600CH

电源

V

3∮380V/50HZ

总功率

KW

2.75

3.06

控制方式


电脑PLC处理器+人机界面触摸控制

冷热转换速度 

S

20-50

冷却水泵功率

KW

2.69

3.0

冷却水进出口口径

Inch

DN40

DC40

蒸汽入口口径

Inch

DN40

DN40

循环系统口径

Inch

DN40

DN40

外型尺寸

MM

1375x550x1570

1375x600x1570

重量

Kg

220

300

 

 


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