一、产品特性：
1、抛光效果(光亮度、整平性能等)与三酸工艺相当;
2、允许铝材在空中较长时间停留而不产生过腐蚀;
3、槽液稳定、操作简单、容易控制;
4、工艺成本与三酸工艺成本相当，综合性价比优于三酸工艺;
5、抛光过程中没有致癌有毒的NOx黄烟产生。
二、工艺流程：
铝材上架—化学抛光—二次水洗—除灰处理—二次水洗—阳极氧化—着色—封闭—干燥包装
三、工艺规范：
WF—20 原液
抛光温度 90～120℃
抛光时间 30～180s
四、化学抛光常见问题与处理方法：
问题现象
产生原因
解决办法
不光亮
温度过低或水份过多
适当升高温度 蒸发水份
材料表面局部冲蚀
温度分布不均匀导致局部过热
搅拌槽液，使各槽区域温度均匀
表面光亮不均匀,光量度不够
水份过多，抛光剂消耗过多
加温，蒸去多余水份补加适量抛光剂
材料表面有流痕,材料光亮但局部有雾状
抛光液中水份过多，抛光液温度过高
加温，除去多余水份降低抛光液温度
材料表面光亮但起砂
抛光液温度过高或抛光剂含量不足,处理时间过长
适当降低抛光温度或减少抛光时间或适当补充抛光剂
五、槽体材料：
抛光槽：316L型不锈钢槽体璧厚≥5㎜
出光槽：PVC材料作衬里(厂家根据产量确定体积)一个
六、加热方式及其装置：
1、内置电加热 (2000～3000W)不锈钢电加热管 若干支
2、外置加热(导热油加热)
320号导热油，(250～300)置于普通碳钢(10㎜厚)焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵(2.2～3.0KW)将加热的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢(管径为1寸)蛇形加热管，对抛光液进行加热。
3、燃煤炉加热。
七、补槽方法：
抛光液配制完成后，主要依据铝材抛光后带出的抛光液的体积，即抛光槽液位下降的体积补加抛光剂即可。
八、消 耗：0.8㎏/㎡
九、包装与贮运：本品为加厚塑料桶包装，贮运时防剧烈撞击泄漏。发生泄漏时需用大量清水稀释冲洗。