铝及铝合金管材因生产工艺不同，可分为有缝管和无缝管。有缝管是采用分流组合模或桥式组合模，挤压时用实心铸锭经分流桥将金属分成2—4股，之后金属流进焊合室内，在高温高压下，使金属焊合而生产出挤压管材。金属在焊合时受到挤压力、挤压温度及金属表面状况等多种因素的作用，对管材的焊合品质造成影响，降低了管材的整体性能。无缝管是采用穿孔针挤压的方式，使用空心铸锭或实心铸锭。穿孔针在穿孔力的作用下，穿人铸锭中心，与挤压模之间形成环形空间，金属从环形空间流出而形成挤压管材。由于挤压过程中金属始终为一整体，没有焊合线，提高了管材的整体性，有利于挤压管材进一步冷加工生产。