| 品牌 | 腾博 |
| 规格 | TB-SQ236-3P |
| 材质 | 高烙板 |
| 产地 | 浙江 |
前 言
★本项目设计目标：喷丸清理-除去淬火链条的氧化水垢， 喷丸冷加工-除去浸碳淬火链条的残余应力。设备环保节能、工艺性能优良、工作运行稳定可靠、操作方便、具备可靠的保障措施、能满足长期高负荷清理作业的需要。
一.工件基本条件及表面处理工艺要求
根据客户对工件的表面处理要求以及我方多年的连续通过式喷丸清理机设备项目设计制作经验,推荐本项目的设备选用：“TB-SQ236-3P起重链条连续式喷丸清理机设备”。
图1、参照图
1. 工件基本条件描述
1.1工件的结构类型: 起重链条
1.2工件的材质: Q235 或合金钢
1.3工件的外型尺寸: 按需方来定
1.4工件重量: 按需方来定
1.5工件外观状况：工件表面不带油污（注：喷丸作业前无油）
2.工件的表面清理要求
2.1清理部位要求: 全部外表面
2.2清理等级要求: Sa2.5
2.3清理效率要求: 连续式
3.喷丸磨料使用种类: 钢砂或钢丸类 MS-60
二.设计原则
本设备项目的设计遵循下述原则：
1. 严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
2. 选用的技术均为成熟可靠的技术;
3. 设计满足客户实际生产工艺需求；
4. 结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、性、环保性、节能为重点进行设计制作;
5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三.本设备项目工程范围
1、设备名称：TB-SQ236-3P 起重链条连续式喷丸清理机设备
2、数量： 一套
3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
四. 本设备主要技术参数
1、处理工作对象------------工业用起重链条φ6-12.5mm
2、处理工作方式------------------连续
3、处理工作数量------------------六根同时加工
4、处理工作输送速度--------0.5~4.5m/min 台达变频调速
5、工件输送电机----------------0.75kw×3=2.25kw
6、喷丸器：
转速--------------------------2930r/min
叶轮直径---------------------φ250mm
喷丸量-----------------------120kg/min×3 台
喷丸器功率-----------------------3 台
7、工件翻动:
翻动方式--------------------------摇摆
8、喷射砂丸料:
砂丸直径--------------------------0.2~0.6mm
投入量-------------------------1000kg
9、提升机:
提升量---------------------------------20t/h
节距-----------------------------------120mm
提升电机------------------------------2.2kw
10、 分离器
分离量---------------------------------20t/h
11、 螺旋输送机
输送量---------------------------------20t/h
电机功率------------------------------0.75kw
12、 集尘器
除尘方式-------------------------------滤筒式
集尘风量----------------------------5300m3/h
集尘风机-------------------------------5.5kw
集尘效率-------------------------------99.9%
集尘排放浓度-------------------------<96mmg<>
反吹清尘空气气量----------------------1m3/min
反吹清尘空气气压------------------0.5~0.8mpa
13、设备噪音----------------<93<>分贝(JB/T8355-96)
14、总装机容量--------------------------28kW
15、机器外形寸（L×W×H ）----4800mm×4300mm×3900mm
16、机器总重----------------------------约 5500kg
表一：
序号
名 称
序号
名 称
序号
名 称
1
分离器
6
清洁机构
11
铭 牌
2
提升
7
主机
12
集尘系统
3
供丸闸门
8
上/下料机构
13
电气控制柜
4
喷丸器总成
9
平台
5
起重链喷丸处理室
10
螺旋输送机
五. 本设备工作原理及主要特点
★TB-SQ236-3P起重链条连续式喷丸清理机设备工作原理：
TB-SQ236-3P起重链条连续式喷丸清理机设备设备的主要原理是：利用高速旋转的叶轮把弹丸喷掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，喷丸常用来对零件表面进行强化除锈处理。喷出砂料落入设备的底部通过螺旋输送再经提升机提升回收到分离器中，送到砂尘分离器中后进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷丸器，参与下一个抛射过程的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证操作工人在喷丸作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了的除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷丸作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
★TB-SQ236-3P起重链条连续式喷丸清理机设备主要特点如下：
1、该机采用了悬臂离心式喷丸器，具有使用寿命长和机构简单等特点。
2、采用B E型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3、采用滤筒式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4、采用耐磨材料翻料，减轻了工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
六. 本设备加工工艺流程图
具体流程如下：
●工件加工过程： 上料→进入清理室体→出料
↑ ↓
待清理的工件 半成品卸料
●喷丸循环过程：喷丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器
↑ ↓
导丸管至喷丸器←控丸阀←分离器储存←提升机
●通风除尘系统：分离器内粉尘→风管→沉降器→除尘器
↓
喷丸除锈的粉尘→风管→沉降器→除尘器→净化排放
七．本设备主要机构及工作原理
本设备是一种连续自动的清理设备， 主要由清理室、 喷丸器总成、提升机、分离器、上/下料机构、清洁室、集尘系统、电气系统等部分组成。见图一 （表一注明了各部分序号对应的名称）工作原理： 将待加工的起重链条装进上下料机构上，机器启动后， 工件被自动送入清理室， 在左右移动喷丸处理室带动， 开始翻转， 同时喷丸器高速喷出的弹丸形成流丸束， 均匀地打击在工件表面上， 从而达到清理、 强化的目的。 喷出的弹丸及砂粒经处理主机室， 流入提升机内， 由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，滤筒上的灰尘经返吹振打落入除尘器底部的集尘箱中， 用户可定期清除， 废砂由废料管流出， 用户可回用。 丸砂混合物由回用管收回进入室体， 待分离器分离后再回用， 干净的弹丸由供丸闸门进入喷丸器抛喷打工件。