品牌	锡炉炉胆维修厂家
规格	锡炉炉胆维修公司
材质	钛合金锡炉炉胆维修
产地	深圳锡炉炉胆维修
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锡炉炉胆维修我们制造的设备有：波峰锡炉、回流焊、生产线、流水线、组装线、输送线、滚筒线、链板线、流水拉、工作台；涂装线、自动喷涂线、隧道炉、烤箱、烤炉、丝印烘干线、水濂柜、网带线、UV机、固化炉、水帘柜；非标机器人装置；；回收、置换、维修保养、搬迁及配件服务。

焊料过多：

　　元件焊端和引脚有过多的焊料包围，沁润度大于90°。

　　焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大;

　　PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低;

　　助焊剂的活性差或比重过小;

　焊盘、插装孔或引脚可焊性差，不能充分浸润，产生的气泡裹在焊点中;

　　焊料中锡的比例减少，或焊料中杂质Cu的成份高，使焊料黏度增加、流动性变差。

　焊料残渣太多。

　　

锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。

　根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。

更换焊剂或调整适当的比例;

提高PCB板的加工质量，元器件先到先用，不要存放在潮湿的环境中;

　锡的比例<61.4%时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料;

每天结束工作时应清理残渣。

焊点不饱满、有漏焊、空洞，

PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低，插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出;插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪;金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中;PCB拖锡角度小，不利于上锡。

　　：

　　预热温度90-130℃，元件较多时取上限，锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。

插装孔的孔径比引脚直径大0.15～0.4mm，细引线取下限，粗引线取上线。

　焊盘尺寸与引脚直径应匹配，要有利于形成弯月面;

　PCB供应商，提高加工质量;

　　调节波峰焊脱锡角度5～7℃。

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