在铝合金制造领域，材料的纯度、致密性与性能直接决定了产品的竞争力。无论是航空航天的部件，还是汽车、电子设备的精密零件，铝合金精炼剂都是提升品质的关键“幕后功臣”。本文将深度解析铝合金精炼剂的功能分类、应用场景及产品特点，助您匹配生产需求，实现降本增效！

一、铝合金精炼剂的三大核心功能分类

除气净化型

功能：吸附熔体中的氢气、氧气等有害气体，减少铸件气孔缺陷。

适用场景：汽车轮毂、发动机缸体等对气密性要求高的部件生产。

除渣过滤型

功能：通过化学吸附与物理捕集，清除熔液中的氧化夹渣、非金属杂质。

适用场景：电子散热器、精密模具等表面光洁度要求严苛的领域。

晶粒细化型

功能：添加钛、硼等微量元素，优化合金晶粒结构，提升材料强度与韧性。

适用场景：航空航天结构件、3C产品外壳等高强度轻量化需求场景。

二、应用领域全覆盖：从工业制造到新兴科技

传统工业：汽车轻量化部件（如车门、底盘）、轨道交通铝合金型材。

装备：飞机起落架、卫星支架等耐疲劳耐腐蚀部件。

消费电子：手机/电脑中框、折叠屏铰链等超薄高强结构件。

新能源：动力电池壳体、光伏支架等耐候性铝合金制品。

三、为什么选择专业铝合金精炼剂？五大核心优势解适配

针对不同合金牌号（如6061、7075）定制配方，避免“一刀切”效果打折。

节能

反应速度快，精炼时间缩短20%~30%，降低熔炼能耗成本。

环保

无氟无氯配方，减少有害气体排放，符合RoHS及环保生产标准。

操作便捷

颗粒/块状多形态可选，可直接投入熔炉，无需复杂设备改造。

品质稳定

通过ISO 9001质量认证，杂质含量≤0.1%，批次一致性达98%以上。

四、常见问题答疑（Q&A）

Q：精炼剂添加量如何计算？
A：一般按熔体重量的0.2%~0.5%添加，具体需根据合金种类及杂质含量调整。

Q：使用后如何检测效果？
A：可通过密度当量测试、金相显微镜观察气孔率，或直接委托第三方检测机构分析。

五、合作案例：行业都在用的解决方案

某新能源车企：采用我司定制精炼剂后，电池托盘良品率从89%提升至97%，年节省成本超500万元。

华东铝型材厂：晶粒细化剂助其突破高强度型材技术瓶颈，成功中标高铁车厢项目。