GH80A

　　GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，简帅金属主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

　　1.1材料牌号

　　GH80A

　　1.2相近牌号

　　Nimonic80A(英国)

　　1.3材料的技术标准

　　WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》

　　WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》

　　WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》

　　WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》

　　1.4化学成分

　　表1-1

CCrNiAlTi0.04～0.1018.0～21.0余1.00～1.801.8～2.7

CoFeBMnSiPSAgBiCuPb≤2.0≤1.5≤0.008≤0.40≤0.80≤0.020≤0.015≤0.0005≤0.0001≤0.20≤0.002

　　1.5热处理制度

　　叶片用棒材为:1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件:（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为:供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。

　　表1-2

材料类型固溶处理制度时效制度热加工用热轧（或锻制）棒材1080℃±10℃，8h，空冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷热加工用热轧（或锻制）棒材按制度①或②进行①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。（正常情况，d≥40mm，油冷）②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。保温30min，水冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷冷拉棒材1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷

　　表1-3

直径/mm保温时间/h直径/mm保温时间/h≤31>6～12.54>3～62>12.58

　　表1-4

直径或较小截面尺寸/mm保温时间/min直径或较小截面尺寸/mm保温时间/min≤1515～30>15～2530～45

　　1.6品种规格

　　直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。

　　冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。

　　外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。

　　厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。

　　叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应 部磨光或车光。

　　机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。

　　镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。

　　轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。

　　热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。

　　1.7熔炼和铸造工艺

　　叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

　　1.8应用概况与特殊要求

　　该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

　　2.1热性能

　　2.1.1熔化温度范围熔点1405℃

　　2.1.2热导率见表2-1。

　　表2-1

θ/℃100200300400500600700800900λ/（W/（m·C））12.1113.8315.4816.7518.3920.9324.4825.5727.66

　　2.1.3、GH80A线膨胀系数见表2-2表2-2

θ/℃16～10016～20016～30016～40016～50016～60016～700α/10-6C-112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.36

　　2.2、密度

　　ρ=8.15g/cm3

　　2.3、电性能

　　室温ρ=1.23×10-6Ω.m。

　　2.4、磁性能

　　无磁性

　　2.5、化学性能

　　抗氧化性能在空气介质中试验100h的氧化速率

　　表2-3。

试验时间/h700750800氧化速率/(g/(m2.h))0.0370.0410.047

　　3、组织结构

　　4.1、变相温度

　　4.2、时间-温度-组织转变曲线

　　4.3、合金组织结构叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征:1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。

　　5、工艺性能与要求

　　5.1、成形性能

　　5.1.1、锻造合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。

　　5.1.2、热轧板轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。

　　5.2、焊接性能合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。