循环纸带过滤机详细介绍
一、核心结构与功能
循环滤带系统
采用高强度聚酯纤维或耐腐蚀材料制成的可循环滤带，替代传统一次性滤纸。
滤带表面设计有均匀微孔，过滤精度可达30-40微米，适配较高精度过滤需求。
驱动与传动装置
由减速机、链条/辊轮构成，控制滤带移动速度，保障连续过滤与再生同步运行。
配备浮动液位控制器，通过液位变化触发滤带自动更新。
清洁与排污模块
过滤机出屑口设置集成刮刀，滤带移动时自动剥离滤饼，杂质排入废料箱，减少人工干预。
智能控制系统
电控系统与传感器联动，实时监测液位，实现全自动化启停与故障报警。
二、工作流程与原理
过滤阶段
污液经缓冲装置均匀分布至滤带表面，杂质被截留形成滤饼，净液透过滤带进入储液箱。
滤饼厚度增加导致液位上升，触发液位传感器启动滤带移动。
再生阶段
滤带移动时，刮刀装置清除表面滤饼，滤带恢复通透性，废渣落入收集箱。
循环运行
清洁后的滤带重新进入过滤区，净液由泵输送回生产系统，形成闭环循环。
三、技术优势
无耗材设计
滤带可重复清洗使用，减少传统纸带频繁更换成本，耗材费用降低90%以上。
过滤效率高
鼓式结构占地面积更小，过滤能力更高。
其内部弧形液池可为液体提供很高的正压力，过滤流量大。
环保与经济性
减少固废产生量，滤渣含水率低至20%-30%，利于后续处理。
维护成本仅为板框压滤机的30%，设备寿命可达10年以上。
四、典型应用场景
金属加工
磨削液、冷却液净化，去除金属碎屑与油污，保障加工精度与设备寿命。
环保处理
工业废水预处理、污泥脱水，适配化工、电镀等高污染行业。
化工与食品
有机溶剂澄清、食品级液体过滤（如果汁、乳制品），满足卫生标准。