等离子表面处理这门工艺现在正应用于LCD、LED、IC，PCB，SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子表面清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度，减少电路故障的可能性；溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中，短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝,缘物。对许多产品，不论它们是应用于工业还是电子、航空、健康等行业，其可靠性很大一部分都依赖于两个表面之间的粘合强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物，经过等离子处理以后都能有效地提高粘合力，从而提高终产品的质量。等离子表面处理在提高任何材料表面活性的过程中是的、环保的、经济的。
等离子表面处理工艺特点：
1.喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、 橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理；
2.提高塑料件粘接强度，例如PP材料处理后可提升数倍，大部分 塑料件处理后可使表面能量达到60达因以上；
3.等离子体处理后表面性能持久稳定，保持时间长；
4.干式方法处理，无废水，符合环保要求；
5.可以在生产线上在线运行处理，无须低压真空环境,降低成本；
普特勒PTL-X1500C型等离子清洗机-----LCD端子清洗
1、温度低：输出温度低，低于50度，不会造成工件的损坏及变形。
2、处理宽度小：输出焰体直径小，直径2~5mm,适合处理窄边及细小沟槽位置。
3、无二次污染：采用进口电极材料，烧损极小，减少污染物产生，避免造成工件的二次污染。
4、功率可调：功率连续可调，喷嘴结构可根据需要调整，可适应不同处理宽度。
5、稳定性高：采用德国电源技术，故障率极低，避免造成生产停滞。
金属陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等表面常常会有油脂油污等有机物及氧化层，在进行粘接绑定油漆键合焊接铜焊和PVD、CVD涂覆前，需用等离子表面处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。等离子表面清洗技术在半导体行业、航空航天技术、精密机械、汽车工业、医疗、塑料、考古、印刷、纳米技术、科研开发、液晶显示屏、电子电路、通讯及手机零部件等广泛的行业中有着不可替代的应用。