彩铝生产线

工艺参数：

1)     生产工艺：单涂单烘彩色有机涂层生产工艺。

2)     原料：铝合金板（5182H19、5052H19）。

规格：带  厚：       0.1～0.5mm

带  宽：       500～1100mm

铝卷内径：       405mm、508mm

铝卷外径：      大1800mm

卷  重：      大6吨

3)     成品：

规格：带  厚：       0.2～0.5mm

带  宽：       500～1100mm

铝卷内径：       508mm

铝卷外径：      大1800mm

卷  重：      大6吨

4)     机组速度：

入口段：       10～40m/min

工艺段：       10～30m/min

出口段：       10～40m/min

5)     供电

电  压：高压: 35kv, 3相

低  压：380V,交流±10%, 3相

辅  助：220V,交流±10%,单相

机组装机约为300KW(不包括行车及照明用电)

附件二工艺描述及设备简介

生产工艺的选择及特点：

涂层铝板工艺：是采用单涂单烘典型涂层工艺，主要用于拉环材、罐盖料，其产品生产量大，本方案就是采用的单涂单烘彩板生产线工艺，投资少、成品率高，效率高等特点。

生产工艺流程及简述：

本生产工艺基本流程：

从开卷机到入口活套为入口段

从入口活套到出口活套为工艺段

从出口活套到卷取机为出口段

生产工艺过程简述：

由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将铝卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，铝带纠偏导正后，由入口活套将储存的铝带不断地向工艺输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，铝带连接后通过1#张力辊经进入口活套，保证了活套以及的正常工作，从活套出来后，将铝带油脂，铝屑、杂物等刷洗掉，并用两级水冲洗再进行挤干，干燥，以洁净的表面通过2#纠偏导正后进入涂层机，进行正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊这间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量，涂层板经3#纠偏导正后经2#张力辊进入出口活套，从活套出来后入3#张力辊进行卷取，出口剪切时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，并在出口剪切机进行分卷和切头工作时，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。