台车式电阻炉是一种常用于金属热处理、烧结、退火等工艺的工业炉，其特点是炉底为可移动的台车，便于装卸物料
一、使用前准备
检查设备状态
确认电源电压与炉子额定电压匹配，接地良好。
检查炉膛内是否清洁，无杂物或残留物。
检查加热元件（电阻丝/硅碳棒等）是否完好，无断裂或短路。
确保台车轨道畅通，台车进出顺畅，限位开关有效。
装载物料
将工件均匀放置在台车炉板上，避免堆积过密或偏载（影响加热均匀性）。
工件与加热元件需保持距离（通常≥100mm），防止接触或遮挡热辐射。
关闭炉门/炉盖
确保炉门密封良好（如采用耐火纤维密封条），防止热量散失和氧化。
二、操作步骤
启动电源
合上总电源开关，打开控制柜电源，启动温控系统。
设定工艺参数
在温控仪表上输入目标温度、升温速率、保温时间等参数（根据工艺要求设定）。
若有多段程序（如升温-保温-降温），需提前编程。
运行加热
启动加热按钮，电阻炉开始升温。
观察电流、电压是否正常，加热指示灯是否亮起。
台车进出操作
进炉：加热前将台车推入炉膛，确保到位（触发限位开关）。
出炉：保温结束后，先关闭加热电源，缓慢拉出台车（避免急冷导致工件变形）。
监控与记录
实时监测炉温曲线，确保与设定值一致。
记录关键数据（温度、时间、工件状态等）。
三、使用后注意事项
降温与断电
程序结束后，炉温需自然降温至温度（如≤200℃）再打开炉门。
严禁高温状态下直接拉出台车或强制冷却（可能损坏炉体或工件）。
关闭总电源，清理炉膛残留物。
维护保养
定期检查加热元件电阻值，更换老化或损坏的元件。
清理台车轨道和轴承，涂抹高温润滑脂。
检查耐火材料是否开裂，及时修补。
四、注意事项
防烫伤：操作时穿戴防护手套、护目镜等。
防触电：严禁带电维修，断电后再检查电路。
防爆燃：若处理易燃物料（如涂料、油脂），需提前清除或预烧炉膛。
异常处理：如遇温度失控、冒烟等故障，立即断电并联系专业人员。
五、常见问题处理
温度不上升：检查加热元件是否断路、接触不良或温控仪表故障。
台车卡滞：清理轨道杂物或调整轨道水平度。
炉温不均匀：检查加热元件分布或调整工件摆放方式