台车式淬火炉是一种常见的周期式作业炉，主要用于对各种金属材料进行淬火处理，
台车式淬火炉结构组成
炉体：一般由钢板和型钢焊接而成，外壳坚固，具有较好的密封性和稳定性。炉衬常采用节能全陶瓷纤维高压模块结构，或复合炉衬轻质节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毯保温，以减少热量散失，提高热效率.
台车：整体浇铸而成，作为承载工件的移动部件，能够方便地进出加热炉罩。台车与炉体之间安装有自行提升的砂封机构，可有效减少热损失，加强保温性能.
加热元件：多采用高温电热合金带或电阻丝作为加热元件，材质优良，如 0Cr25Al5 等，能够长期使用且无变形、无开裂，均匀分布在炉膛周围，为工件提供均匀的热量.
炉门及升降装置：炉门通常为升降式结构，通过电动或液压装置控制其升降，便于台车进出炉体。炉门关闭时与炉体密封良好，防止热量外溢.
温度控制系统：配备先进的温度控制系统，如微电脑程序自动控温柜，可全自动执行热处理工艺曲线，控温精度可达 ±1℃，能够控制炉内温度，保证热处理质量.
热风循环装置：部分台车式淬火炉在炉顶安装有不锈钢热循环风机，使热空气在炉膛内高速循环，形成均匀的温度场，进一步提高温度均匀性，确保工件受热更加均匀.
台车式淬火炉工作原理
台车式淬火炉是一种周期式作业炉，通过加热元件将电能转化为热能，使炉膛内温度升高。工件放置在台车上，台车进入炉体后，在加热元件和热风循环装置的共同作用下，工件被均匀加热到预定的淬火温度，达到设定的保温时间后，台车移出炉体，将工件迅速浸入淬冷介质中进行冷却，从而获得所需的淬火组织和性能.
台车式淬火炉特点
温度均匀性好：借助热风循环装置以及合理的加热元件布局，能够使炉膛内的温度分布更加均匀，有效避免了工件局部过热或过冷的现象，保证了工件淬火质量的一致性.
操作灵活性高：台车的可移动性使得装料、卸料操作十分方便，可根据不同的工件形状、尺寸和批量进行灵活调整。同时，一些台车式淬火炉还可根据用户需求设计倾翻装置，进一步提高了操作的便利性.
保温性能优异：采用的保温材料和密封结构，炉体的保温性能良好，减少了热量的散失，降低了能源消耗，节约了生产成本.
自动化程度高：配备先进的温度控制系统和电气控制系统，可实现对温度、时间、台车移动等参数的自动控制，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，且能保证工艺的稳定性和重复性.
适用范围广：能够处理各种形状、尺寸和材质的工件，尤其适用于大型、重型工件的淬火处理，如大型铝板胚、铝棒、铝合金铸件、轮毂、高锰钢铸件、球墨铸铁件、汽车机械部件等.
台车式淬火炉应用领域
台车式淬火炉在机械制造、汽车制造、航空航天、船舶制造、冶金等众多行业中都有广泛的应用，主要用于对各类金属材料制成的零件进行淬火处理，以提高零件的硬度、强度、耐磨性、抗疲劳性能等，满足不同工况下的使用要求，延长零件的使用寿命.