井式氮化炉是一种周期作业式电炉，主要用于钢制零件的气体渗氮，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）等热处理加工。
井式氮化炉工作原理
井式氮化炉工作时，将含有氮元素的气体（如氨气）或液体有机化合物通入到加热至温度的炉膛内，这些含氮物质在高温下分解产生活性氮原子，活性氮原子在工件表面吸附后向内部扩散，从而改变工件表层的化学成分和组织结构，形成深度的氮化层，进而提高工件的表面硬度、耐磨性、抗咬合性和抗蚀性等性能.
井式氮化炉特点
温度均匀性好：通过炉用密封风机的搅拌作用，能够使炉内温度和氮化气体均匀分布，有效避免局部过热现象，保证工件氮化质量的一致性.
氮化速度快：采用气体渗氮方式，渗氮介质能够充分与工件表面接触，且在高温和气流循环的作用下，加快了氮原子的扩散速度，从而缩短了氮化时间，提高了生产效率.
适用范围广：可以处理各种形状和尺寸的碳钢、合金钢、不锈钢等金属工件，尤其适合于处理轴类、齿轮类、模具类等形状较为规则的零件.
操作方便：一般配备有较为完善的控制系统和操作机构，如电动升降炉盖、自动温度控制等，操作简单、劳动强度低，且运行稳定可靠.
环保性能较好：在设计和使用过程中，通常会考虑到废气的处理和排放，减少对环境的污染 。
井式氮化炉应用范围井式氮化炉的应用范围广泛，主要包括以下领域：
机械制造：可用于各类机械零件的氮化处理，如轴类、齿轮类、螺栓螺母等。能提高零件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，延长使用寿命，增强机械性能，使零件在高速、重载等恶劣工况下仍能保持良好的工作状态.
汽车零部件加工：汽车发动机的曲轴、凸轮轴、气门等零部件，经井式氮化炉处理后，可提高其耐磨性和抗蚀性，减少磨损和腐蚀，提高发动机的可靠性和耐久性。此外，汽车变速器中的齿轮经过氮化处理，能够增强其齿面硬度，降低摩擦系数，提高传动效率和换挡的平顺性.
航空航天：航空航天领域对零部件的性能要求，井式氮化炉可用于处理航空发动机叶片、涡轮盘、起落架等关键部件。通过氮化处理，可使这些部件获得优异的高温强度、抗氧化性和抗热疲劳性能，确保在极端的高温、高压和高应力环境下可靠地工作.
模具制造：压铸模具、注塑模具、冲压模具等各类模具经氮化处理后，表面硬度和耐磨性显著提高，能够有效抵抗模具在开合过程中与工件之间的摩擦磨损，同时还能提高模具的抗腐蚀性和脱模性能，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量.
五金工具：刀具、量具、夹具等五金工具经过井式氮化炉氮化处理后，刃口硬度和耐磨性增强，能够保持锋利度和尺寸精度，提高加工精度和效率。例如，麻花钻经过氮化处理后，其使用寿命可提高数倍.
能源电力：在能源电力行业，井式氮化炉可用于处理汽轮机叶片、发电机轴等部件，提高其抗冲蚀、抗腐蚀和抗疲劳性能，保障设备在高温、高压、高速等复杂工况下稳定运行，延长设备的检修周期和使用寿命 。