台车式回火炉是一种用于金属热处理的设备，主要用于回火工艺。它的核心特点是有一个可移动的台车，工件放置在台车上，台车将工件送入和移出相对封闭的炉体，在炉体内通过加热、保温和冷却等过程来调整金属工件的内部组织结构和性能，以达到回火的目的。
台车式回火炉的优势特点
装卸方便
大型工件的装卸便捷性：台车式回火炉的关键优势在于其带有可移动的台车。对于大型、重型工件，如大型锻造轴类、大型模具等，利用台车装卸极为便利。不需要像其他一些回火炉那样，通过复杂的吊装设备从炉体上方装卸工件。例如，在重型机械制造行业，当对大型轧辊进行回火处理时，可将轧辊轻松放置在台车上，然后将台车推入炉体，大大降低了装卸难度和工作强度。
多样化工件的灵活装卸：台车的设计使其能够适应各种形状和尺寸的工件。无论是形状规则的圆柱体工件，还是形状不规则的大型铸件，都可以方便地放置在台车上。并且，通过合理安排工件在台车上的放置位置，可以充分利用炉内空间，实现的回火处理。比如，在处理一批不同形状的机械零件回火时，可以将小件放置在大件的间隙中，提高台车的装载率。
温度均匀性好
合理的加热布局：台车式回火炉的加热元件通常会进行合理布局，以确保台车上的工件能够均匀受热。例如，采用分区加热的方式，在炉体的顶部、侧面等不同位置设置加热区域，并且各个区域的加热元件可以独立控制。这样，能够有效避免因加热不均匀导致的工件局部回火效果不佳的情况。在处理大型板材工件回火时，通过分区加热可以保证板材的各个部分都能在合适的温度下进行回火。
台车运动辅助受热均匀：台车在炉内的位置相对固定，但在一些设计中，台车的结构也有助于热量的均匀分布。例如，台车的台面材料具有的导热性，能够将热量在工件底部地传递。而且，在加热过程中，通过适当的台车旋转或移动（在一些特殊设计的台车式回火炉中有此功能），可以进一步使工件各部分受热更加均匀，确保整个工件回火后的性能一致。
适用性广泛
材料适用性广：台车式回火炉可以处理多种金属材料的回火，包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。无论是普通的结构钢回火，还是对特殊合金材料进行复杂的回火工艺，都能够胜任。例如，在金属加工行业，对于不同成分的合金钢刀具回火，通过调整回火温度、时间等参数，就可以使刀具获得良好的韧性和硬度平衡。
工艺适用性强：能够满足多种回火工艺的要求，如低温回火、中温回火、高温回火等。在低温回火（150 - 250℃）时，可用于淬火应力，提高工件的韧性和尺寸稳定性，像弹簧等弹性零件常用此工艺；中温回火（350 - 500℃）适用于处理一些要求较高强度和韧性的零件，如模具等；高温回火（500 - 650℃）则可使工件获得良好的综合力学性能，用于处理大型轴类等零件。
操作简便与
操作简单易懂：台车式回火炉的操作相对简单。一般通过控制面板来设定温度、时间、升温速率和降温速率等回火参数。操作人员不需要经过复杂的培训就能掌握基本的操作方法。例如，在小型机械加工企业，新员工也能很快学会如何使用台车式回火炉对零件进行回火处理。
的回火流程：由于装卸方便，且温度控制，能够快速地完成回火流程。在连续生产过程中，可以快速地将下一批工件放置在台车上并送入炉体，减少了生产环节之间的等待时间，提高了生产效率。比如，在汽车零部件制造企业，使用台车式回火炉可以地对大量的汽车零部件进行回火处理，满足生产线的需求。
台车式回火炉应用领域
机械制造行业：用于各种机械零件的回火处理，如齿轮、轴、弹簧等。通过回火可以零件在淬火过程中产生的内应力，提高零件的韧性和耐磨性，防止零件在使用过程中出现变形、开裂等问题。例如，汽车发动机中的曲轴在淬火后需要进行回火处理，以保证其在高速运转时的稳定性和可靠性。
金属加工行业：对经过淬火、锻造等加工后的金属材料进行回火。例如，在锻造车间，锻造后的金属工件由于内部存在较大的内应力，需要在台车式回火炉中进行回火处理，以改善工件的性能，提高产品质量。
工具制造行业：用于各种工具的回火，如刀具、模具等。回火后的工具可以提高韧性，延长使用寿命。例如，高速钢刀具在淬火后进行回火，能够提高刀具的抗冲击能力和切削性能。