由高频电磁熔锡炉、离心锡粉机、主控制系统、储粉罐、超声波振动系统（生产T3、T4号粉）、气流筛分系统（生产T5、T4、T3号粉）、真空包装设备等相应设备构成。
锡粉生产步骤
1、将调配好的合金投入熔锡炉中，并将雾化罐内的气氛调配到雾化所需的工作状态；
2、待熔锡炉中的金属液体达到适当温度时，进料阀自动开启，液体流向锡液保温箱；
3、进入锡液保温箱的液体经过锡液输送管道，经自由式喷嘴的液体，与离心旋转高速载体接触，在高速旋转作用下，形成雾化；
4、将离心雾化机高速电机设定在正常工作频率范围内，对液体进行雾化控制；
5、此时，控制好雾化罐内的正压始终保持在设定的工作压力之间，同时自动将罐体内的氧含量控制在所需要的范围内；
6、当罐体内的粉体达到50Kg后，开始放粉，采用隔离密封罐将罐内的成品收集并密封运输，直至下一工序进行品检、包装及入库。
离心式锡粉机
一款氧含量低于50PPM，成品效益高达80% 的焊锡粉专业生产设备,适合生产各类金属粉的设备!
离心式锡粉机是金属粉未制造的一种重要方法中所使用的加工设备，由于粉未尺寸,形状的可控性以及成本低廉而不断受到人们的重视。但受技术的限制,国内金属制粉普遍还采用气雾化和超声波雾化,气雾化虽然产量较高,但需要大量的惰性气体来保护和雾化,所以在生产过程中浪费了大量的惰性气体,在生产成本上也增加了不少.所生产的粉末也相当不规则,成品效率低.超声波雾化虽然球形度高,范围窄,但产量低.国外,特别是部分西方发达国家,离心雾化制粉已逐步代替了气雾化和超声波雾化.离心雾化锡粉机将是未来金属制粉的一种趋势.
离心雾化的基本过程是，从熔化装置出来的熔化好的金属液经导向装置导流到旋转盘的中心，而后由于惯性和离心抛甩作用，金属液沿径向分布开来并在旋转盘上形成一薄的液膜。当液膜到达旋转盘边缘时，它被雾化成液滴。这些液滴经过凝固形成粉末.可生产高圆度的多种规格的金属粉末。
设备的一些基本参数:
设备尺寸:
直径2.50米
高度3.20米
壁厚8毫米
设备实用性能:
1. 抽真空度:-0.1Mpa
2. 机内氧含量:<100PPM
3. 电机转速:120000转/分钟
4. 粉末形状:球形
5. 粉末大小:15-53微米
6. 产能:130KG/H
7. 雾化率：70％
设备特点:
1. 自动冷却系统,能长期保持在常温下生产
2. 自动补给氧气和氮气
3. 雾化系统内部压力长期稳定保持低压范围
4. 自动喷嘴清洁系统，防止喷嘴堵塞和流量不稳定
5. 高转速的进口电机，能够生产3号，4号粉和5号粉．