成型性涉及到材料可以弯成所要求的几何形状。不会出现裂纹或失败诉一种能力。铍铜带材的成型性能取决于一系列的变化因素，包括合金，状态，弯曲方向，带材厚度与宽度，以及成型的方法。下面东莞铍镍铜供应商小编详细介绍铍铜带的成型性。
状态为未热处理的铍铜(Brush,合金3，10，25和165)在制造过程中易于成型，制成后的零件可以通过热处理过到很高的强度水平，结果这些材料兼有了佳成型性和高强度的综合。在不需要剧烈成型的使用领域中，工厂强化的铍铜合金(Brush,合金165，190，290，3，10，174)成本效益合算，这些材料由BrushWellman施行热处理后供贷。在满足强度水平的条件下保证佳的成型性，由于客户在零件成型后无需清洗和热处理，他们可以有效地降低制造成本。
R/t比值一种材料的成型性的比例（R/t）是通过弯曲半径（R）和带材厚度（T）的比值来表达。这一数值确定了可以成型而不会失败的是小弯曲半径。较大的R/t比值表明较低的成型性。因为要求较大的弯曲半径。由此，R/t值不零时，意味着材料围绕很尖锐的边角（弯曲半径为零）成型都不会失败。就一种材料的延展性而论，成型性主要取决于合金的强度。当通过冷轧或工厂强化处理提高合金的强度时，成型性下降（R/t比值上升），而且成型性变得各向异性（具方向性)纵向与横向弯曲对比称之为纵向或者横向弯曲，取决于它们的取向与带材轧制方向的关系。带材的各向异性或者方向性是由于冷轧的织构效应的结果。当发生这种各向异性时，在纵向（好的弯曲方向）的成型性优于横向的（差的弯曲方向）。
检验带材的成型性是采用半导向弯曲试验法，类似于ASTME290的方法。检验用的固紧装置由90o的冲头组成。冲头研磨成的导向刀口具不同半径，被检验的0.5时（12.7mm）宽的带材，用冲头强行压入V型块。
弯曲之后，在10～30X的放大镜下观察试样，用以检查裂纹的表面是在半径的凸面，如果没看到裂纹，则试样通过了这一半径的检验。随后，减小冲头的半径，再取另一带材试样成型，并检验之。这一步骤反复进行，直到试样表面出现裂纹为止。裂纹无需穿透试样的厚度到破断。没有导致可见裂纹的小弯曲半径除以带材的厚度，便确定R/t比值。
厚度低于0.015时（0.38mm）的带材，其成型性。在弯曲后其表面形成一种“子皮”结构，有时看似被破坏了，这种柔和的结构并非裂纹，仅仅是材料的变形的一种直片式的表面变化。子皮的出现受许多因素的影响，包括：冷轧压下量，晶粒度和弯曲的方向。子皮出现的结果，不能准确地测定材料的成型性。用这种方法评估材料是非常主观的。设计的要素为给定的一种使用情况，确定适宜的材料时，有许多因素予以考虑。随状态的提高，铍铜的强度与硬度增加，而塑性与成型性下降，可以成型零件，而不会开裂的高状态，是应该选用的状态，这种状态可以成型，又有效地保证设计的可靠性。成型方向的自然特性（弯曲的好方向和坏方向的对比）可以为设计补充额外的柔性，即有效的使用材料。
带材的宽度也影响弯曲的质量，很窄的带材比宽的成型。带材的宽度与其厚度的比值约小于10：1时，会改善其成型性。
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