氧化锆微珠 0.05mm 研磨球

氧化锆微珠这种的研磨介质在常温下具有强度高、韧性强、耐磨、耐腐蚀、绝缘性好等等特点，并且在热膨胀系数方面其近似于钢。我们把这种介质放在600℃的高温下，您可以观察到氧化锆微珠的硬度和强度几乎没有改变。氧化锆微珠的制作使用氧化钇作稳定剂，氧化锆微珠采用特殊的制作工艺高温烧焙定相而成。

氧化锆微珠是一种特殊的材料，增韧的方法，主要是利用氧化锆的相变才能达到的！有一关于氧化锆微珠开发的工程师，做出的产品也主要是用于氧化锆陶瓷及耐火材料产品。

纯净的氧化锆微珠是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有ming显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。

氧化锆珠的磨损是由于以下情况造成的：操作不规范，工人不注意清洁和维护。这些错误的操作会磨损氧化锆珠。让我们看看。

　　1、磨珠积压：当磨珠堆积在磨床底部或工作泵转速过快，使磨珠集中在卧式磨床出口时，会造成。解决的办法是在启动磨床时，通过开-关-开-关微动的方式松开堆积的磨珠。

　　2、背压：当给料泵关闭时，研磨机内的残余压力将珠压入泵内，使泵再次启动时，将珠压碎。止回阀不可靠，有时在阀门关闭前允许阀珠通过。

　　3、分散盘磨损：这种情况可能难以确定。磨损的圆盘边缘非常不均匀，圆盘边缘是圆盘线速度大的地方，可能形成强涡流。

　　4、分散板的过度磨损主要是由于供料泵转速慢和磨珠密度过大所致。更换磨损严重的零件，装同一批磨珠，可以解决这一问题。磨损程度不同。从力的角度看，当分散盘向磨粒传递时，如果液体粘度很低，例如用溶剂或水清洗砂磨机时，物料推力不够大，磨粒可能接触分散盘而产生破碎。这是我们建议尽量缩短清洗时间的一个重要原因。如果用低粘度液体清洁机器，珠子也会磨损其他珠子或与砂光机接触的零件。为了使磨珠机和砂磨机的使用寿命长，在生产过程中好用树脂清洗并保持足够的物料粘度。很多人从旧珠子上掉下来，把它们放进新珠子里。