原材料采购规范 电工圆铝杆 代替 编制依据 GB/T 3954—2008 用
途 拉制圆铝线 重要性分类 A 序号 项目 单位 要 求 1 执行标准
GB/T 3954—2008 2 名称 电工圆铝杆 3 牌号 1A60 4 型号 A4 A6 5 状
态 H13 H14 6 直径 mm 9.5 7 直径偏差 % ±5 8 不圆度 mm ≤
0.9 9 表面质量 应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他
影响使用 的缺陷 10 抗拉强度 MPa ≥ 95-115 110-130- 11 伸长率 %
≥ 11 8 12 电阻率ρ20 nΩ.m ≤ 28.01 28.01 13 交货重量 应成卷
交货，每卷应为连续一根，不允许焊接或扭接，小卷重应不小于500kg 14 包
装 应成卷包装，捆扎良好，应有防雨、防潮、防污染、防腐蚀及防机械损伤措
施 15 其它要求 符合GB/T 3954—2008的规定
公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进，合理选择生产工艺参数，生产
出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。近年来公司对四条连铸连轧生
产线的相关工序进行技术改进，使产品质量与生产率稳步提高，抗拉强度均在
95～100MPa，电阻率在0.0281Ω•mm2／m以下，伸长率在14％以上，年产
量远远超过机组设计产能，并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝
杆，产品市场十分广阔，成为公司的主要利润增长点。
由于采用连铸连轧技术生产电工圆铝杆可以减少铝锭的二次重熔工序和降
低铝杆的生产成本，所以，目前铝行业许多企业直接用电解铝液生产电工圆铝杆。
公司为了增加产品种类，提高企业竞争力，先后投资安装了4条国内相关专
业厂家设计制造的电工圆铝杆连铸连轧机组，经过近20年来的不断改进，形成
一套成熟的生产工艺技术。
电工圆铝杆连铸连轧生产工艺 连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧
生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再
次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节
约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在各地得到
普遍发展和应用。 工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温
静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库
规格：Φ9.5MM、Φ12MM、Φ15MM，产品具有圆整度高，表面光洁度好，尺
寸均匀等优点
铝杆导电性能和机械性能均符合国际电工学会（IEC）和美国材料与试验协会
（ASTM）标准
铝杆普通用于电线电缆行业，如民用导线、铝铰线、钢芯铝铰线、漆包线、电磁
线等。采用铝连铸连钆生产线，生产的铝杆型号为：A2、A4、A6、A8，规格有:
∮9.3 ∮9.5、∮12、∮13∮15，产品主要用于电线电缆、冰箱管、空调管、
铜包铝、漆包铝、铝扁线、钢厂脱氧、电子电器等领域，产品表面清洁，不存在
明显油斑，不起皮，不飞边，圆准度好的优点，深受广大客户的好评，
脱氧用的铝杆，就是配套炼钢厂脱氧用。一般铝杆是通过把铝锭熔化，再把
铝液体通过方向流出来，直接凝固成铝杆。现在大多数直径是
9.5mm12mm13mm15mm，分为外抽芯和内抽芯两种，外径尺寸大1200mm，
覆绕后卷的宽度800mm，内径是600mm。
具体的数据要求是：出口的圆度要好，我公司可以用拉丝机将15mm脱氧
用的铝杆转变为13mm脱氧用的铝杆。
我公司生产的脱氧用的铝杆，铝含量能达到99.6%以上，深受广大客户欢迎，并
且和国外客户签订大量订单，我国家出口创汇。
从抗拉强度上说，强度越高，材料会 越硬也会影响屈服强度，另外延伸率和断
面收缩率也要 下降这样如果制的大，也会影响加工性能