一、设备名称：铝合金精练机（俗称喷粉机）
二、设备型号：HRL-3000G
三、设备性能：
1、手推移动式，移动平稳，具有脚轮刹车功能。
2、纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作模式选择。
3、精炼剂加入速度：0～3000g/min范围内可调。
4、变频控制，给料输出频率0～45Hz。
5、除适用于普通粉状精炼熔剂外，还可用于喷吹直径为0.8～3mm的大颗粒精炼熔剂。
6、对于粒度很小的细粉级（≥100目）熔剂，因流动性较差，易在料箱底部出现“棚料”现象，可选配加装防棚料机构。
7、采用转轮式机械定量给料，给料均匀，管路不易堵塞。
8、定量给料器内胆为不锈钢材料，既保证了其耐磨性，又不易和精炼熔剂发生反应而产生锈蚀，其使用寿命比老型号产品提高2-3倍。
9、管路气压异常时声、光报警，给料系统自动停止给料。
10、精炼除气时间：0～99 min（预置设定，自动计时），精炼除气完毕闪灯嗡鸣提示。
11、和传统喷粉罐相比，同等精炼效果可节省熔剂30%以上。
12、精炼气体流量：2～18 m3/h范围内可调。
13、进气口设置电磁气阀，精炼结束后，关闭电源的同时气路自动关闭。
14、管路气压：0～0.25MPa可调。
15、配置有透明出料可视窗。
16、料箱容量： 60Kg。
17、单相220V、50Hz。
四、设备特点：
(1)、配备结构的转轮式给料器，它将精炼熔剂均匀不断地送入喷吹系统，精炼气体和精炼熔剂形成混合均匀的气—固两相流进入铝液，使全部精炼熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的作用时间，大限度地发挥精炼熔剂的作用，降低熔剂的加入量。避免了传统喷粉罐在很短时间内将精炼熔剂大量喷入铝液，熔剂在铝液中呈局部团状上浮，不能和铝液充分作用，反应不完全，造成熔剂浪费的缺点。
(2)、变频控制系统能使减速电机的输出转速在相当大的范围内任意调节，从而实现了只需一个旋钮即可使熔剂的加入速度在0～3000g/mm范围内进行随心所欲的调节。
(3)、设备操作简单，易于控制。熔剂精炼和气体精炼合二为一，简化了操作工序，缩短了操作时间，减轻了工人的劳动强度。