t6连续热处理炉主要用于铝合金轮毂的热处理。由加热段、保温段、冷却段组成，可以根据用户的要求设计成全自动的生产线。由于该设备传动平稳，辊道经加温后一端是自由延伸的设计不会产生自身的变形，故高温中的铝轮移动平稳所受外力小，不易产生变形，故无须机械或人工处理。并且设备的保温性能好，以及无料框的设计，有效的减少能源的消耗。

t6连续热处理炉组成结构

   t6连续热处理炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

t6连续热处理炉优点

　　 （1）温度均匀度
　　 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
　　 （2）先进的机械系统
　　 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
　　 （3）完善的控制系统
　　 体现在100～650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能等方面。
　　 （4）淬火转移时间迅速、可调
　　 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

t6连续热处理炉特点

    1． t6连续热处理炉采用单导环滚底式运送方式，简单可靠, 便于维修, 并解除了
    热膨胀带来的影响。
    2．t6连续热处理炉采用热风循环方式，提高了传热效率及炉气温度的均匀性，炉内工件实体温差精度可控制在±5℃以内；
    3．t6连续热处理炉采用PID-OFF控制方式，升温均匀，节能效果好；
    4． 炉体采用夹层结构，中间衬入绝热纤维，并在纤维层间夹入铝箔。从而大大提高了炉体气密性，并减少了散热损失；
    5． 充分利用排烟余热，将溶体化炉排烟导入时效炉内，从而可使时效炉大幅节能；
    6． 可处理轮毂、活塞、气缸盖、进气歧管、泵体等铝合金部件，并可具有除砂功能；