一、设备技术参数：
1、输入电压： 三相/380V/50HZ。
2、额定功率： 90KW。（范围可调）
3、额定温度： 900℃。（范围可调）
4、行走马达： 3KW。（AC马达西门子电机）
5、液压电机功率： 2.2KW。（液压驱动电机）
6、加热元件： 高温钼丝，材质：OCr27Al5。
7、接线方法： Y型接线法。
8、控制模式： PID编成控制+SCR可控硅控制。（台湾华特工控）
9、倾倒范围： ≥95℃角。
10、倾倒方式： 液压箱-液压泵-液压油缸。
11、控温精度： ±1℃。
12、炉温均匀度： ±5℃
12、石墨坩埚尺寸：直径785*高度900mm。（配置英国维苏威石墨坩埚）
13、炉外表面温度：室温+20℃。
14、装载量： 铝液500KG。
15、总质量： 约4000KG。
16、表面油漆： 炉体喷浅灰漆+接线罩喷黄色漆。
四、炉体结构及材料:
1、炉体外壳采用6mmSUS不锈钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板采用20mm钢板，炉底用14#槽钢焊接加固。
2、炉底用高铝砖砌筑，炉膛采用高密度阶梯砖及托丝砖砌筑成圆形炉膛，炉口用梯形重质砖缩口，炉膛耐火砖和炉体之间填充(纳米保温材料)，保温层厚200mm，分三层制作，耐火层、防护层、隔热保温层。
3、炉膛与保温材料之间焊接一个的防护筒、可有效防护高温下炉膛开裂、保温效果，防护圈用4mm厚钢板滚筒焊接。
4、加热元件采用台湾高温钼丝，材质：OCr27Al5，绕成螺旋形分6组12层安装在炉膛内的托丝砖上。
5、带嘴石墨坩埚安装在炉膛内，炉膛与石墨坩埚采用高铝扇形砖支撑，使石墨坩埚牢固，可靠。
6、炉体底部设有漏液口，自动报警装置，当坩埚破裂时铝液流出来，迅速自动切断电源，以免对炉膛造成严重的破坏。
7、炉体设计液压缸倾倒方式，可灵活95℃来回倾倒动作，液压油缸安装于炉体的左右两侧，设计有液压油箱，电机、叶片泵、电磁阀等部件，使炉体倾倒平稳、噪音低、性能稳定。可手动或自动倾倒。
8、炉体下方设计有自动行走装置，行走装置通过西门子AC马达、减速机、路轨带动平台，可平顺的将电炉在轨道上移动。
七、电器控制柜：
1、电器控制柜为独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构。
美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：厚450mm*宽700mm*高1600mm。
2、采用两块台湾台仪数字显示智能仪表自动控温加热。一块用于主控加热，一块用于监控保护。配置热电偶两支：测炉膛温度一支，测铝液温度一支。
3、电控柜设有三相工作电流,电压显示,同时设有接地保护,超温报警,恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用台湾华特工控SCR可控硅模块输出控制,加热功率大小可调,具有输出平稳、过零触发、节能、省电、控温精度高等特点。
八、主要电气配件及品牌：
序号
配件名称
合作品牌
数量
1
液压站总成
益顿机电
1台
2
液压油缸
益顿机电
2只
3
高密度阶梯砖
进口
约200只
4
高铝扇形砖
进口
约6只
5
高铝托丝砖
高铝砖
约500只
6
纳米保温材料
纳米材料
若干
7
减速机
台湾
1台
8
行走AC马达
西门子电机
1台
9
液压泵
台湾
1个
10
电阻丝
钼丝、OCr27Al5
6组
11
石墨坩埚
英国维苏威
1只
12
总电磁阀
国产
1个
13
电流互感器
施耐德电气
3个
14
空气开关
施耐德电气
1个
15
中间继电器
施耐德电气
5个
16
漏液报警器
施耐德电气
1个
17
移箱触发器
3JB-TB-3
1个
18
可控硅调节器
台湾华特
1套
19
电位仪
施耐德电气
1个
20
电流表、电压表
天正电气
4个
21
报警灯
220V
1个
22
散热器
120*120 220V
1个
23
主控仪、监控仪
台湾仪表
2个
24
漏液继电器
PU-NC
1个
25
声光报警器
LTE-1101
1个