一． 用途
本台车炉可供金属制品等其它产品在1200℃以下各种热处理。
二．主要技术参数
序 号
名 称
技术参数
1
有效工作室尺寸
3000×1450×1000mm（深×宽×高）
2
加热功率
350Kw
3
额定温度
1200℃
4
额定电压
380V +N 50HZ
5
温度均匀性
≤±5℃
6
控制精度
±1℃
7
较大装载量
15000kg
8
加热区数
3区
9
表面温升
室温+35℃
10
风机功率
4Kw
11
台车驱动
电动
12
炉门升降
电动
三、结构概述
该台车式淬火退火炉，炉体采用新型工业炉较新结构，风道内气流上、下轴向上贯穿，提高了热效率，炉顶部配置大风量、低噪音循环系统，选用大直径带风冷的离心风机，热气流速度达到10米/秒以上。保证炉内有效工作空间的温度均匀性。对流范围内炉体采用A3钢板制作。对流系统内还设有排气装置，可达到排烟、排湿等功效。
加热元件选用电阻合金材料制成，并均匀分布在炉体两侧的风道内，这样保证烘箱内温度均匀。
电器控制系统控制采用国际流行的GGD立式柜，控制柜外观油漆颜色为电脑色。温度控制采用进口温度控制器PID自整定仪表，温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号，经智能数显控温仪表输出一个4-20mA信号给触发器，由触发器来推动可控硅，使之控制在所需的工艺温度。控制温度仪表精度0.3级，稳定度±1℃。该温度控制配有热电偶信号修正功能及各种报警功能等。炉温记录时效炉采用多通道记录仪进行过程记录及实时监控。电器柜内主要元器件选用国内品牌产品。
四、结构性能说明
1. 台车式烘箱组成
该淬火退火炉主要有炉体、热风循环、电动台车、炉门升降系统、加热元件和电器控制部份组成。
2. 钢结构
炉体采用A3钢板和型钢焊接成框架结构，面板采用A3钢板制作，保证不变形。外壳钢板经过折弯机折弯进行拼焊，所有焊接点均在折弯拼缝处，使箱体外表美观简洁。
3. 炉门
炉门提升采用电动提升装置，主要由龙门架、炉门提升减速器、链轮、链条和轴承等部分组成，炉门的升降主要是通过减速器的正反转动来带动炉门的提升和下降。炉门提升减速器上还配有刹车装置，可以有效地防止炉门在上升或下降时的惯性而产生的位移，炉门升降位置由两个行程限位，防止因操作不当引起失控，保证人身。
炉门压紧装置采用自重压紧式结构，当炉门提升或下降时，炉门的两边的滚轮在轨道行走，当炉门落下时，两边的滚轮落入轨道上的凹槽内一半的位置，炉门利用自身的重量使炉门面紧紧的与炉面板贴合在一起，此种结构的压紧装置使炉门上的平面与炉面板之间无磨擦产生，具有性能好、密封好，使用寿命长等优点。
4.台车
台车壳体为钢结构，采用型钢及板材焊接而成，并焊以加强筋以加强结构强度。台车的衬体采用保温材料填充。台车的行走采用自行式结构，由减速机带动链轮，链轮通过链条带动走轮在轨道上行走，台车运行平稳、惯性小。台车与炉体间的密封采用沙封结构，当台车开进炉内时，通过台车上的沙封刀插入沙封槽内形成咬合，保证炉内热气不散溢，从而达到密封效果。台车与炉门，加热之间具有连锁控制，即台车开到位才能落下炉门，炉门关到位才能开循环风机，然后才能打开加热。
5． 保温材料
保温材料选用硅酸铝纤维棉，密度为125Kg/m3，导热系数为0.04千卡/mh℃，纤维直径＜10Um，其具有重量轻、保温绝热效果好、炉壁温升＜35℃等优点。
6. 加热元件
加热器采用管状U形加热管，表面具有低负荷，抗氧化的特点。加热管安装在炉体两侧风道内，加热上部两端接线外面串高温陶瓷管，达到绝缘、的保护作用。上下拆卸、维修更换方便。
7. 导风装置
为了确保炉内温度的均匀性，在炉顶部安装3台5#大风量、低噪音的离心风扇，风速达10m/S，功率为3Kw,离心风机经导流板能够有效地将炉内的热空气进行循环，并通过导流板及风扇下方的进风调节板来达到炉温均匀的目的。
为了延长风扇轴承使用寿命，该轴承选用进口产品，并在轴承盖下端增加散热盘，采用风冷方式减少炉气与轴承的传导热，风机轴和叶轮作动、静平衡测试。
导风罩板：导风罩板是使强力热风循环风机产生的风在炉内有效的循环起来，炉顶设置手动调节风道以达到温度均匀性的要求。两侧导风板制作成框架结构式，便于维修。
8. 排气装置
在炉体的顶部设有排气的排气口，它的控制是采用人工调节。使炉内废气排出箱外。
五、主要元器件选用厂商
序号
元器件名称
生产厂商
1
钢板、型钢
马钢、宝钢公司
2
耐火纤维棉
南京耐火材料厂
3
循环风机
南京风机厂
4
减速机
常州减速机厂
5
温控仪表
日本富士
6
接触器行程开关、按钮
正泰电器，
7
记录仪
厦门安东
8
加热元件
上海合金材料厂
9
热电偶
江苏
10
可控硅
江苏丹阳
六、生产周期及售后服务
1.生产周期：合同生效后2天提供设备安装平面布置图；合同生效后60天交付设备；设备在现场安装调试5天完成。
2.售后服务：设备交付验收后，一年内(属非人为性所造成的设备损坏)提供免费服务；一年质保期后常年实行成本维护。
3.免费为买方提供设备的机械电气操作培训。
七、备品备件
序号
名 称
数量
1
加热管
2
2
可控硅芯
1
八、技术服务
1合同生效后2天内卖方向买方提供设备的现场布置图，提供有关工程设计的水、电等相关技术参数与位置。
2产品出厂时，卖方向买方提供设备总图及相关的水、电管路安装图以及相应的电气控制原理图、易损件图纸。
3提供外购件协作厂家明细表以及外购件使用说明书、产品合格证以及操作、维修使用手册。
4设计图纸完成后经过双方会签后方可生产制造。
5在设备安装调试期间，卖方应派专家负责对买方相关人员进行不少于2个工作日的培训。
6保证备件、易损件的及时供应，设备的保修期为一年。在接到买方的故障通知后，4小时内予以响应，若需现场解决问题24小时内到达现场排除故障。
九、设备的安装、调试和验收
1由买方负责设备的卸货及就位，卖方负责设备安装、调试。
2设备的标准、性能满足设备的各项工艺参数及技术协议书中规定的各项内容。
3设备的制造与安装依据国家机械制造安装规范、电气设计安装规范及国家干燥箱现行标准执行。
4设备的预验收在卖方现场进行，预验收合格后方可发货。设备的终验收在买方进行，设备在买方现场安装结束后，在空负荷试车及带负荷试车运行的基础上，双方确认验收条件已经具备的前提下进行。
5设备进行连续8小时无故障运行，设备符合验收标准，双方代表在验收文件上签字视为设备终验收合格。
十一、公司介绍
东莞市金力泰电炉有限公司位于中国较有有活力的制造业名城--东莞市万江区，本公司专业从事电炉、工业炉设计、铝液精炼除气机、热处理设备专业开发及制造的厂家，公司诞生于1999年，经过快二十年的发展。我公司广纳了国内目前的电炉、工业电炉、热处理设备制造工程技术人员和热处理工艺技术人员，引进国内外先进的设计、制造及管理理念，严格控制全部的热处理设备的设计、制造、安装调试和产品工艺全部过程，从而根本保证了热处理设备的质量。