一、设备名称/型号：
JLT立式T6铝合金热处理炉
二、T6热处理设备概述：
本系列T6型热处理设备专门为铝合金铸件的热处理设计制造，可实现铝合金铸件的T4、T5、T6等热处理功能，适用于铝合金重力、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备，包含立式淬火炉与箱式时效炉各一台、淬火池、进出料车、炉架、路轨、料框各一套等全套设施，示意图如下:
一、淬火炉技术参数：
1、输入电压： 380V/50HZ。
2、额定功率： 120KW。
3、额定温度： 常温-650℃。（范围可调）
4、风机功率： 7.5KW。
5、风叶直径： 19寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数： 两区加热。
7、加热元件： 镍铬电阻带、材质OCr27AL5。
8、炉膛尺寸： 长1500mm*宽1500mm*高2100mm。
9、料筐尺寸： 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。（共两个，壹套）
10、淬火池尺寸： 长2800mm*宽1600mm*高2100mm。
11、淬火池容量： 约9.4m?。
12、淬火入水时间： 7-15s。（范围可调）
13、水循环方式： 充气体循环。
14、淬火池驱动电机： 3KW。
15、承载量： 约1500KG。(根据产品大小有改变）
16、控温精度： 2℃。
17、均匀性： ?5℃。
18、温控方式： 日本岛电PID编程控制 微电脑无纸记录仪。
19、炉体表面温度： 温室 ≥30℃。
20、整套炉体质量： 4500KG。（参考）
四、立式淬火炉材料结构:
1、淬火炉：炉体由脚架支撑，炉体下方设置可移动式淬火池，易于实现自动淬火，整套设备由炉壳，炉衬，加热系统，热风循环风机，导风板，料架及升降机构，炉门机构，平移小车，电器控制等组成。
2、炉体外壳：炉壳骨架采用8#槽钢焊接制成框架结构，炉壳骨架内用国标4mm钢板焊接压制,留出底部炉门开口，底部20mm钢板，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔，炉顶与炉体采用整体焊接结构，炉体的下部设有支撑脚架，
脚架由200*200*5方通焊接制作，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
3、炉衬：炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤板制作成方形炉膛，纤维板厚度为50mm，炉墙的保温层位于耐火层与炉壳钢板的中间（保温层厚度为250mm）,采用硅酸铝耐火纤维保温材料填塞压紧，避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升，绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好热阻性，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
4、炉顶：炉内顶部采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体，顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
5、循环风机：在炉顶设置安装一台7.5KW立式离心循环风机，风机轴与风叶采用310不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式，焊接制成的风机叶片作退火处理，以焊接应力，退火后的叶片做动力平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
6、导风板：循环风道用304不锈钢焊接而成，2mm不锈钢板制成活动挂板，顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置弧过渡，以建立向下的大风压值，向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环，导风板的结构采用活悬挂式设计，工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀，因此扣高使用寿命。
7、加热元件：采用镍铬电阻带、材质OCr27A15，电阻带绕制呈U型波浪状用
高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围，电阻带在炉内由上至下布置于，分2区，每区电带电源由引出棒接入，可选延长使用寿命，为避免该炉在使用进程中电阻带生故障，电阻带表面负荷计算值均取范围按（行业标准）温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
8、炉门结构：炉门采用型钢制成，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖，炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封，当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门，使工件能够迅速入水槽淬火。
9、平移料车：料车采用型钢焊接成矩形框架，框架下方安装两个传动轴，安装四个导轨式轮子，以方便工件的转移。
10、料筐升降方式：由液压站，支架，导向架等组成，该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件，当炉门打开后，液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料筐迅速入水淬火，为了减少淬火的转移时间，升降时采用双行程结构，保证转移时间小于15秒，液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点：A:传动平稳。B:体积小，布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件，D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及保护。F:容易完成复杂的机械动作，液压元件能够自行润滑，使用寿命长。G：便于的自动控制，采用了高质量的液压系统减少了设备故障发生率，该套升降机构的大提升重量为1500KG（不含料筐）
五、淬火池：
采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作（做好防锈处理）,底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过2.2KWAC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达。
六、电器控制柜：
1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:550*800*1600mm
2、采用两块日本岛电可编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高。
3、电控柜设有三相工作电流、电压显示,同时设有接地保护,超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用杭州西子电气SSR固态继电模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能、省电、控温精度高等特点。
5、配有微电脑无纸记录仪,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询。
七、主要电器及配件品牌
序号
配件名称
合作品牌
型号
1
液压站总成
益顿机电
国产
2
风道板
304不锈钢
国产
3
循环风机
台湾丰弘电机
IC18NI9TI
4
温控仪
日本岛电
FP93
5
监控仪
日本岛电
FP93PID
6
无纸记录仪
厦门博特
国产
7
固态继电器
杭州西子(SSR)
国产
8
交流接触器
施耐德
进口
9
继电器
施耐德
进口
10
热电偶
肇庆肇仪
国产
11
镍铬电阻带
上海合金
若干
12
空气开关
天正电器
一套
13
陶瓷纤维板
河南恒瑞
若干
14
保温材料
山东鲁阳
若干
八、箱式时效炉概述：
时效炉采用箱式结构，与淬火炉在同轨道上配套使用，可实现不转框作业，铸件淬火后直接进入时效炉内进行时效处理。时效炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、风道、热风循环风机、炉门结构、电气控制柜等部分组成。
九、时效炉技术参数：
1、输入电压： 380V/50HZ。
2、额定温度： 常温-350℃。（范围可调）
3、额定功率： 60KW。
4、风机功率： 5.5KW。
5、风叶直径： 17寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数： 两区加热。
7、加热元件： 304SUS不锈钢电热管。
8、接线方法： 三相Y-Y型接线方法。
9、炉膛尺寸： 长1450mm*宽1450mm*高1800mm。
10、料筐尺寸： 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。
11、料车尺寸： 长1350mm*宽1350mm。
12、温控模式： 可编程台湾仪表PID控制。
13、控温精度： ?2℃。
14、炉温均匀性： ?5℃。
15、炉体表面温度： 温室 ≥30℃。
16、炉体质量： 2500KG（参考）。
十、时效炉材料结构：
1、炉体外壳用4mmA3钢板及6#角铁焊接而成，其强度和刚性足够支撑炉体，循环风机等重量，内胆及内导风板采用不锈钢材料制作，炉内两侧导风板采用挂扣式结构，此结构能使导风板受热时自由膨胀，不易变形且拆装方便，。炉体顶部设有一个直径100mm排湿口。
2、炉衬保温材料采用硅酸铝纤维保温材料，填充在外壳和内胆之间，填充时松紧适度保证有效的隔热和保温性能，保温层总厚度约为250mm。
3、加热元件采用U型不锈钢电热管吊挂安装在炉膛两侧风内，不锈钢电热管表面功率经过的计算保证其足够的使用寿命。
4、炉顶设有一台5.5KW立式离心热风循环风机，将加热管散发的热量强制循环对流，促使炉内的温度均匀。风机轴和风叶经过动，静平衡试验，保证运转平稳，无噪音，无共振，风机叶轮采用不锈钢制作，传动轴采用45#钢制成。
5、炉门采用上下升降式结构，内部全纤维制作，隔热保温效果好，料车的进出与加热为互联所控制，当炉门打开后，炉内断电，料车方可进出，否则不能工作，起到保护作用。
6、配有电动进出料车一台，用户可将需要加热的铸件放置到料车上进入炉内加热时效处理。
十一、电器控制：
1、电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700?高1600?厚450mm。
2、采用两块台湾微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，控温准确、精度高。
3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用SSR固态调压器输出控制，加热功率大小可调。
十二、主要电器及配件品牌：
序号
配件名称
产地品牌
数量
1
固态继电器
杭州西子
1套
2
温控仪、监控仪
台湾仪表
2个
3
电热管
不锈钢电热管
6组
4
继电器
正泰电器
待定
5
空气开关
天正电器
1套
7
互感器
欧姆龙
3个
8
电流表、电压表
天正电器
6个
9
接近开关
欧姆龙
3个
10
继电器
欧姆龙
2个
11
热电偶
肇庆肇仪
4支
12
AC马达
台湾丰弘
1台
13
减速机
台湾丰弘
1台
15
保温棉
纳米材料
若干
十三、设备制作进度
序号
安排进度
时间节点
1
签订合同/用户提供技术资料/准备图纸
2
准备材料/配件采购/安排生产
第二、三、四周
3
设备制作完工/设备初步调试
第五周
4
安排送货/安装调试/售后服务
第六周
（供方收到需方定金之日起，50天完成交货）
十四、安装场地及设施：
1、地面要求：混泥土浇注地面，厚度不低于150mm。
2、环境温度：负5-50℃
3、安装位置：高度不超过海拔1000米。
4、无导电尘埃:无爆炸和激烈震动的场所。
5、要配备三相五线电源，电压要求380V/50HZ,全套设备安装功率≥200KW。
一、设备名称/型号：
JLT立式T6铝合金热处理炉
二、T6热处理设备概述：
本系列T6型热处理设备专门为铝合金铸件的热处理设计制造，可实现铝合金铸件的T4、T5、T6等热处理功能，适用于铝合金重力、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备，包含立式淬火炉与箱式时效炉各一台、淬火池、进出料车、炉架、路轨、料框各一套等全套设施，示意图如下:
一、淬火炉技术参数：
1、输入电压： 380V/50HZ。
2、额定功率： 120KW。
3、额定温度： 常温-650℃。（范围可调）
4、风机功率： 7.5KW。
5、风叶直径： 19寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数： 两区加热。
7、加热元件： 镍铬电阻带、材质OCr27AL5。
8、炉膛尺寸： 长1500mm*宽1500mm*高2100mm。
9、料筐尺寸： 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。（共两个，壹套）
10、淬火池尺寸： 长2800mm*宽1600mm*高2100mm。
11、淬火池容量： 约9.4m?。
12、淬火入水时间： 7-15s。（范围可调）
13、水循环方式： 充气体循环。
14、淬火池驱动电机： 3KW。
15、承载量： 约1500KG。(根据产品大小有改变）
16、控温精度： 2℃。
17、均匀性： ?5℃。
18、温控方式： 日本岛电PID编程控制 微电脑无纸记录仪。
19、炉体表面温度： 温室 ≥30℃。
20、整套炉体质量： 4500KG。（参考）
四、立式淬火炉材料结构:
1、淬火炉：炉体由脚架支撑，炉体下方设置可移动式淬火池，易于实现自动淬火，整套设备由炉壳，炉衬，加热系统，热风循环风机，导风板，料架及升降机构，炉门机构，平移小车，电器控制等组成。
2、炉体外壳：炉壳骨架采用8#槽钢焊接制成框架结构，炉壳骨架内用国标4mm钢板焊接压制,留出底部炉门开口，底部20mm钢板，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔，炉顶与炉体采用整体焊接结构，炉体的下部设有支撑脚架，
脚架由200*200*5方通焊接制作，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
3、炉衬：炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤板制作成方形炉膛，纤维板厚度为50mm，炉墙的保温层位于耐火层与炉壳钢板的中间（保温层厚度为250mm）,采用硅酸铝耐火纤维保温材料填塞压紧，避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升，绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好热阻性，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
4、炉顶：炉内顶部采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体，顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
5、循环风机：在炉顶设置安装一台7.5KW立式离心循环风机，风机轴与风叶采用310不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式，焊接制成的风机叶片作退火处理，以焊接应力，退火后的叶片做动力平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
6、导风板：循环风道用304不锈钢焊接而成，2mm不锈钢板制成活动挂板，顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置弧过渡，以建立向下的大风压值，向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环，导风板的结构采用活悬挂式设计，工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀，因此扣高使用寿命。
7、加热元件：采用镍铬电阻带、材质OCr27A15，电阻带绕制呈U型波浪状用
高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围，电阻带在炉内由上至下布置于，分2区，每区电带电源由引出棒接入，可选延长使用寿命，为避免该炉在使用进程中电阻带生故障，电阻带表面负荷计算值均取范围按（行业标准）温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
8、炉门结构：炉门采用型钢制成，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖，炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封，当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门，使工件能够迅速入水槽淬火。
9、平移料车：料车采用型钢焊接成矩形框架，框架下方安装两个传动轴，安装四个导轨式轮子，以方便工件的转移。
10、料筐升降方式：由液压站，支架，导向架等组成，该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件，当炉门打开后，液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料筐迅速入水淬火，为了减少淬火的转移时间，升降时采用双行程结构，保证转移时间小于15秒，液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点：A:传动平稳。B:体积小，布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件，D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及保护。F:容易完成复杂的机械动作，液压元件能够自行润滑，使用寿命长。G：便于的自动控制，采用了高质量的液压系统减少了设备故障发生率，该套升降机构的大提升重量为1500KG（不含料筐）
五、淬火池：
采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作（做好防锈处理）,底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过2.2KWAC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达。
六、电器控制柜：
1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:550*800*1600mm
2、采用两块日本岛电可编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高。
3、电控柜设有三相工作电流、电压显示,同时设有接地保护,超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用杭州西子电气SSR固态继电模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能、省电、控温精度高等特点。
5、配有微电脑无纸记录仪,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询。
七、主要电器及配件品牌
序号
配件名称
合作品牌
型号
1
液压站总成
益顿机电
国产
2
风道板
304不锈钢
国产
3
循环风机
台湾丰弘电机
IC18NI9TI
4
温控仪
日本岛电
FP93
5
监控仪
日本岛电
FP93PID
6
无纸记录仪
厦门博特
国产
7
固态继电器
杭州西子(SSR)
国产
8
交流接触器
施耐德
进口
9
继电器
施耐德
进口
10
热电偶
肇庆肇仪
国产
11
镍铬电阻带
上海合金
若干
12
空气开关
天正电器
一套
13
陶瓷纤维板
河南恒瑞
若干
14
保温材料
山东鲁阳
若干
八、箱式时效炉概述：
时效炉采用箱式结构，与淬火炉在同轨道上配套使用，可实现不转框作业，铸件淬火后直接进入时效炉内进行时效处理。时效炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、风道、热风循环风机、炉门结构、电气控制柜等部分组成。
九、时效炉技术参数：
1、输入电压： 380V/50HZ。
2、额定温度： 常温-350℃。（范围可调）
3、额定功率： 60KW。
4、风机功率： 5.5KW。
5、风叶直径： 17寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数： 两区加热。
7、加热元件： 304SUS不锈钢电热管。
8、接线方法： 三相Y-Y型接线方法。
9、炉膛尺寸： 长1450mm*宽1450mm*高1800mm。
10、料筐尺寸： 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。
11、料车尺寸： 长1350mm*宽1350mm。
12、温控模式： 可编程台湾仪表PID控制。
13、控温精度： ?2℃。
14、炉温均匀性： ?5℃。
15、炉体表面温度： 温室 ≥30℃。
16、炉体质量： 2500KG（参考）。
十、时效炉材料结构：
1、炉体外壳用4mmA3钢板及6#角铁焊接而成，其强度和刚性足够支撑炉体，循环风机等重量，内胆及内导风板采用不锈钢材料制作，炉内两侧导风板采用挂扣式结构，此结构能使导风板受热时自由膨胀，不易变形且拆装方便，。炉体顶部设有一个直径100mm排湿口。
2、炉衬保温材料采用硅酸铝纤维保温材料，填充在外壳和内胆之间，填充时松紧适度保证有效的隔热和保温性能，保温层总厚度约为250mm。
3、加热元件采用U型不锈钢电热管吊挂安装在炉膛两侧风内，不锈钢电热管表面功率经过的计算保证其足够的使用寿命。
4、炉顶设有一台5.5KW立式离心热风循环风机，将加热管散发的热量强制循环对流，促使炉内的温度均匀。风机轴和风叶经过动，静平衡试验，保证运转平稳，无噪音，无共振，风机叶轮采用不锈钢制作，传动轴采用45#钢制成。
5、炉门采用上下升降式结构，内部全纤维制作，隔热保温效果好，料车的进出与加热为互联所控制，当炉门打开后，炉内断电，料车方可进出，否则不能工作，起到保护作用。
6、配有电动进出料车一台，用户可将需要加热的铸件放置到料车上进入炉内加热时效处理。
十一、电器控制：
1、电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700?高1600?厚450mm。
2、采用两块台湾微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，控温准确、精度高。
3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用SSR固态调压器输出控制，加热功率大小可调。
十二、主要电器及配件品牌：
序号
配件名称
产地品牌
数量
1
固态继电器
杭州西子
1套
2
温控仪、监控仪
台湾仪表
2个
3
电热管
不锈钢电热管
6组
4
继电器
正泰电器
待定
5
空气开关
天正电器
1套
7
互感器
欧姆龙
3个
8
电流表、电压表
天正电器
6个
9
接近开关
欧姆龙
3个
10
继电器
欧姆龙
2个
11
热电偶
肇庆肇仪
4支
12
AC马达
台湾丰弘
1台
13
减速机
台湾丰弘
1台
15
保温棉
纳米材料
若干
十三、设备制作进度
序号
安排进度
时间节点
1
签订合同/用户提供技术资料/准备图纸
2
准备材料/配件采购/安排生产
第二、三、四周
3
设备制作完工/设备初步调试
第五周
4
安排送货/安装调试/售后服务
第六周
（供方收到需方定金之日起，50天完成交货）
十四、安装场地及设施：
1、地面要求：混泥土浇注地面，厚度不低于150mm。
2、环境温度：负5-50℃
3、安装位置：高度不超过海拔1000米。
4、无导电尘埃:无爆炸和激烈震动的场所。
5、要配备三相五线电源，电压要求380V/50HZ,全套设备安装功率≥200KW。