一、炉体材料结构:
1、设备结构：固溶炉采用立式结构：炉体由脚架支撑，炉体下方设置可移动式淬火池，易于实现自动淬火，整套设备由炉壳，炉衬，加热系统，热风循环风机，导风板，料架及升降机构，炉门机构，平移小车，电器控制等组成。
2、炉壳：炉壳骨架是采用8#槽钢焊接制成框架结构，此类材料强度高且外表美观，在炉壳骨架内面贴焊炉4mm壳钢板,留出底部炉门开口，底部20mm钢板，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔，炉顶与炉体采用整体焊接结构，炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由200*200*5方同焊接制作，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
3、炉衬：炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤经信板制作成方形炉膛，炉墙的保温层：位于耐火层与炉壳钢板的中间（保温层250mm）,采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧，避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升，绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好热阻性，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
4、炉顶采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体，顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
5、循环风机：在炉顶设置一台立式离心循环风机，风机动力采用立式电机（功率：11KW）安装于炉盖顶部，风机轴与风叶采用不锈钢材料制造，风机轴承冷却采用风冷形式，焊接制成的风机叶片作退火处理，以焊接应力，退火后的叶片做动力平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
6、导风板：循环风道是以304，4mm不锈钢板制成活动挂板，顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置弧过渡，以建立向下的风压值，向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环，导风板的结构采用活悬挂式设计，工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀，因此扣高使用寿命。
7、加热元件：采用材质为OCr25A15的高温电阻带，电阻带绕制呈U型波浪状用高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围，电阻带在炉内由上至下布置于，分3区，每区电带电源由引出棒接入，可选延长使用寿命，为避免该炉在使用进程中电阻带生故障，电阻带表面负荷计算值均取范围按（行业标准）温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
8、炉门：炉门采用型钢制成，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖，炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减
少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封，当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门，使工件能够迅速入水槽淬火。
9、平移小车：小车采用型钢焊接成矩形框架，框架下方安装两个传动轴，4个轮子，以方便工件的转移。
二、料筐提升机构
料筐升降机构：由液压站，支架，导向架等组成，该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件，当炉门打开后，液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料架迅速入水淬火，为了减少淬火的转移时间，升降时采用双行程结构，保证转移时间小于15秒，液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点：
A:传动平稳。B:体积小，布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件，D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及保护。F:容易完成复杂的机械动作，液压元件能够自润滑，使用寿命长。G：便于自动控制，采用了高质量的液压系统减少了设备故障发生率，该套升降机构的提升重量为1500KG（不含料筐）
三、淬火池
采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作（做好防锈处理）,底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过AC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达。
四、电器控制
1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:1400*1800*550MM
2、采用2块微电脑数显编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高。
3、电控柜设有三相工作电流,电压显示,同时设有接地保护,超温报警,恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用SCR一体化可控硅固态模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能,省电,控温精度高的特点。
5、配有微电脑无纸记录仪,可检测炉内,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询。