JHD-1240RT全自动清洗线
设备概要：
本设备是人工将工件放在网带链条上，让工件跟随网带自动进入清洗线。人工放料，工件通过网带辊动进入，采用网带链条送料，自动移位清洗，中间不用人工操做，一槽为超声波清洗槽，二槽超声波清洗槽，三槽喷淋清洗槽，四槽为自来水喷淋清洗，再通过五槽高压切风槽吹水，进入烤箱，人工下料；等清洗工序来清除工件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油、及碎屑、尘土等污物。
制作范围：
1、设备的设计、制造、试调试、包装、现场安装、调试、试运转、验收、操作人员培训及设备资料由供方完成。
2、设备所需的动力供给由使用厂家提供。
清洗对象及工艺流程：
1、 清洗对象:不锈钢门夹及配件
2、 清洗效率：设有时间定时装置，范围：1-25MIN可调。
3、 清洗工艺按以下流程: 人工放料→网带输送→一槽超声波清洗槽→二槽超声清洗→三槽喷淋清洗槽→四自来水清洗→五槽高压切风吹水→烤箱烘干→下料
设备基本规格：
1、动力规格：
1.1动力电源：3相4线/AC380V/50HZ。
1.2控制电压：AC220V 。
1.3消耗总功率：25KW范围内。
1.4耗水量：0.1～1T/H、流量可调。
2、安装场所：用户使用工厂。
3、工件式样：大小、规格、形状等由需方具体提供。
4、运转场地使用条件：
4.1空气温度：5~40℃。
4.2相对湿度：≤80%。
4.3楼房承重：500kg/m2。
5、涂装规格：
5.1设备：采用网带输送链条式制造。
5.2控制柜: 采用镀锌板作喷塑处理(颜色可按需方提供色板制作)。
5.3门板: 水槽门板采用不锈钢板。
5.4着色部：不锈钢部分、塑料制品、购买品等不涂色。
6、配管规格：
6.1配管：不锈钢接管，接口部使用聚四氟乙烯生胶带密封。
6.2为了保护水泵，根据水泵的设计要求，将粗过滤器安装在水泵吸口处；以防大块污物损坏水泵。
7、电器装置：
7.1熔断器：负荷容量适合，保护协调良好。
7.2加热装置：温度过热后系统应能自动断电。
7.3液位保护：槽内有液位过低保护及警示装置。
7.4电机：具有可靠过载保护装置。
7.5电线：使用耐热绝缘电线，AC和DC线使用不同一根电缆。
7.6 接地装置：设备应良好的接地装置。
8.整台清洗线采用网带输送链和全自动机械构造，用减速电机驱动，可以调速快慢
8.1所有齿轮网带使用材质：采用SUS304#不锈钢制作，网带采用塑料网带防止划画
8.2整条网带总长大概为11000mm
9.机架:采用钢材管支撑，外表面美观。
供应超声波清洗机设备
机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。
钟表、玉器、首饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
主要用料
1．内槽采用SUS304δ=2.0mm不锈钢板防水焊制,缸面采用 SUS304δ=1.5mm不锈钢镜面板，外门板采用SUS304δ=1.0 mm不锈钢磨沙 板及SUS304 38*38不锈钢方通制造，表面耐腐蚀性强,外形美观。
2．采用高Q值PZT换能器共24套，60W/套，超声均匀稳定。
3．采用日本的粘接技术及瑞士进口粘接胶。
4．采用新型加厚铸铝发热板，发热效高，使用寿命超长。
5．“K-1”数字化超声波控制器,外型美观，操作简单、方便。
：正常使用工况免费保修壹年，终身维护。
超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都具备三个基本组件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
超声波清洗原理大致可分为两大类：
低频率的清洗
液体中存在无数的气体分子，对液体照射从20KHZ到100KHZ的强力超声波时，正和负的压力交替作用于气体分子。被正的压力压缩了气体分子，接下来的瞬间受到非常高的压力作用而激烈地膨胀。这个作用重复地发生而使气体分子达到非常高的压力，在临界处裂开而消失，当气泡裂开的时候产生冲击波作用于工件，使工件上的脏物得到剥离。这种作用叫空化效应。
高频率的清洗
是依靠超声波使之加速的水分子进行清洗。
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