工业铝型材挤压步骤
铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成
一、铝棒平铺
将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度
二、铝棒加热
铝棒的加热处理要保证温度的控制，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都严格控制温度;
三、模具加热
模具加热温度和铝棒加热温度是一样的，都是加热到480℃，然后进行保温
四、模具准备
在模具和铝棒都经过加热和保温完成以后，可以吧模具放到挤压机座子，准备挤压
五、铝棒送至原料口
将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压
六、铝型材棒挤压
等待挤压好的铝型材从出料口出来
七、铝型材牵引机
出料口的铝型材用牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割
八、铝型材矫直
切割好长度，就可以将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。
九、时效处理
按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；
十、自然冷却
时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。