一、用途及使用范围：

      铝合金时效炉主要适用于铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网桥台板、活塞等在高温状态下进行时效热处理。用于铝合金材料经初加工后应力集中，减少铝合金材料的变形。也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理。

二、设备特点：

1.炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；

2.设有热风循环装置，提高炉温均匀度 ；

3.采用PID或计算机控温，可分段多曲线段自动升降温；

4.设有装料小车，操作方便，运行平稳，装卸工件省力；

5.该炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温；

6.电炉各机械传动部分设有连锁保护装置，防止因误码操作而产生的故障及事故；

7.，环保效益好。       

三、技术参数：

1.额定功率                            根据工作尺寸及装载量来核定

2.额定电压                            380V  3相  50Hz

3.工作温度                            300 ℃

4.控温区数                            根据实际工作尺寸来确定

5.控温方式                            1.温度控制2.工艺过和控制3.计算机仿真控制  

6.工作尺寸                             按用户工件尺寸和装载量

7.炉温均匀性                          ±5℃         

8.控温（仪表）精度                 ±1℃

9.空炉升温速度                       按工艺要求确定 

10.炉外壁温升                        ≤45℃

11.装载量                              根据用户需求

12.循环风机                           根据工作尺寸选配

四、设备结构简介：

1.该铝合金时效炉由炉壳、炉门、小车、加热元件、循环风机装置、炉门升降系统、温度控制系统等组成。

2.电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

3.炉门壳体也用型钢焊接作框架，内外壁也用冷轧钢板制作，内衬也用硅酸铝耐火纤维棉作隔热和保温 材料。

4.炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

5.加热元件采用Cr20Ni35镍铬合金带，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉挂在炉膛两侧的耐火纤维棉上，更换和维修都比较方便。为确保炉温的均匀性，电炉设有循环风机装置和导风系统。循环风机安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

6.温控系统PID过零触发固态，智能表控温。超温报警双重保护，确保工件不超温

7.电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断循环风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通循环风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

五、技术参数：

产品名称功率(KW)温度(℃)    工作尺寸(mm） 重量（Kg）CL-15-3铝合金时效炉    15  300  1000×800×600    1500CL-25-3铝合金时效炉    25  300  900×900×1300    2000CL-30-3铝合金时效炉    30  300 1200×1000×1500    2500CL-35-3铝合金时效炉    35  300 2600×1200×1000    2800CL-45-3铝合金时效炉    45  300 1500×1500×1800    3000CL-90-3铝合金时效炉    90  300 4500×1500×1000   10000CL-150-3铝合金时效炉   150  300 6000×1800×1200   15000CL-240-3铝合金时效炉   240  300 8000×2100×1200   18000

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