压铸铝通用吊钩式抛丸机

压铸铝通用吊钩式抛丸机—抛丸

吊钩式抛丸机是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。

同时，钢管抛丸机能降低生产成本，提高产出。钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。

压铸铝通用吊钩式抛丸机—抛丸图：

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。                                                                                                 

一，优点：

1.采用大抛丸量、高抛射速度悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.采用无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间。

4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今理想的清理机室体防护方式。

二，丸砂分离器：

本机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。                                                                                                    

三， 喷砂除锈与其它清理除锈(如酸洗，工具清理)相比的特点：

第1点：抛丸处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

第2点：抛丸处理是、通用、迅速、效率高的清理方法。

四，除锈的特点:

机械除锈通常指的就是物理除锈特点分别是：

一、可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈，

二、除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能表面的毛刺，杂物，对表面有的美化作用。

除锈方法可整体上可以分为四大类：

一大类是：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低， 化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大

二大类是：手工除锈。这一类的特点是速度太慢而且也不干净。

三大类是：超声波除锈。这类特点是成本高，但是针对性太强。

四大类是：化学除锈。这类特点就是对机械部件不是非常好。

一、设备用途：

本机适用于大批量，多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力 。               二、功能概述：

 HR6A-1000型履带通过式抛丸清理机，是针对金属和大理石表面处理的抛丸喷砂设备。通过抛丸加工，可以清除工件表面的线纹和内应力，从而提高工件的观赏性和着色的附着力，达到提高产品质量的目的。                    

三，该抛丸机具有如下特点：

  1.抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂、。

  2.采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。

  3.采用水处理除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方便。

  4. 采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量一致。

四、设备技术参数 ： 

1.设备型号：HR6A-1200

2.清理工件尺寸截面（宽×高）：1000×400mm

3.抛丸器数量：6个

4.抛丸量：6×60Kg/min

5.功率：6×4.0KW

6.提升机功率：4.0KW

7.输送装置功率：3.0KW

8.输送速度(变频调速)：1.5～6.0m/min

9.辊道装置功率：2.2KW

10除尘系统处理风量：10500m3/h                                         11.功率：4.0KW

12.丸料循环量：32.4T/h

13.丸料加入量：1000Kg

14.外形尺寸(长×宽×高)：6000×2100×4800mm

15.总功率：36.2KW

注：我公司保留因技术改进有更改的权利。

五、设备组成及结构特点：

本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五部分。

1、抛丸系统：

抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成。

2、丸料循环净化系统：

 丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物.

3、输送系统：

主要由履带、耐磨辊筒、传动链轮、传动链组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。

4、除尘系统：

它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。

5、电气控制系统

是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。

6、工作原理

工件放在输入端，以履带输送为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。

五、服务

１、设备安装前，供方技术人员提供有关技术咨询，协助需方做好基础施工工作。

２、供方免费安装、调试，并对需方相关人员提供操作、维修方面的指导培训。

３、保修一年。（易损件不在保修范围）

４、供方备有充足的、优价、品种的易损备件供需方选用，供方将提供服务。

５、供方提供详细的操作、调整及维修使用说明书及满足需方维修所需的易损件规格、型号等。