焊接电流及焊条直径与焊接位置之间有确定的关系。根据焊接位置选择合适的电流和焊条直径，以能够始终对熔池进行良好的控制。如果熔池体积过大，则熔池难以控制，液态金属易于流出熔池，非平焊位置焊接时情况尤其严重。
焊工应维持电弧发出稳定的噼啪声，这是正常发的声音，熔池的形状及熔池尾部液态金属的流动可预示焊缝质量，有经验的焊工通过仔细观察熔池就可判断出会不会出现缺陷，并可通过调整电弧来避免缺陷。焊缝表面的波纹应均匀一致、平滑美观且没有焊瘤和咬边。遵守以下几点要求才能获得高质量的焊缝。
①选择合适的焊条类型 对于任何产品的焊接，均根据工件材料种类和焊接位置等选择合适的焊条。
②选择合适的焊条直径 根据焊条类型、焊接位置、坡口类型和尺寸、焊接电流、工件厚度及焊工操作水平等选择焊条直径。
③选择合适的焊接电流 如果电流过大，则焊条熔化速度过快，熔池尺寸过大，液态金属流动激烈，难以控制。如果电流过小，则熔化工件的热量不足，熔池尺寸过小，焊缝堆积过高且不规则，见图6.34（a）。
④选择合适的电弧弧长 如果弧长过长，则脱离焊丝的大熔滴在电弧中摆动幅度大，不但使飞溅增大，而且易导致宽而不规则、熔合不良的焊道。并且还容易导致气孔，特别 是利用低氢型 焊条 焊接时，如果电弧弧长过短，则刚开始焊接时，电弧没有足够的热量熔化工件易使焊条粘连在工件上。
⑤选择合适的焊接速度 如果焊接速度过大，则熔池凝固速度会过快，杂质和气体来不及浮出熔池，形成夹渣和气孔；焊道窄，且鱼鳞纹尖锐。如果焊接速度过低，焊缝金属在焊道堆积过大，焊道过宽且鱼鳞纹过直，见图6.34（b).焊接电流、电弧电压及焊接速度均影响热输入。
⑥适当的焊条角度 焊条的角度是非常重要的，特别是角焊缝和深坡口焊缝焊接时。焊接角焊缝时，焊条与水平板和竖直板之间的角度应基本相等。如果竖直板上容易产生咬边，则焊条与竖直板的角度稍微调小一些，使电弧偏向竖直板。
⑦正确的操作方式 应根据焊条类型、接头类型及焊接位置选择正确的操作方式。正规的焊接操作培训应包含各种运条方式及其适用范围的内容。