双室铝屑熔炼炉是我公司针对铝屑在熔化回收过程中易烧损和浮在铝液表面难以下沉等熔化中的难点而研发。去杂、磁选净化过的铝屑通过料斗、提升机进入铝屑预热器预热等前期工序后，加入铝液泵侧井加料口。机械传动带动铝液泵旋转，高温铝水通过特殊的侧井流道，使侧井加料口内形成一个高位漩涡(右图)，漩涡将投进的铝屑迅速的吸进高温铝液中，并使其迅速熔化，实现铝屑在铝液中的快速熔解。加热室与扒渣室铝液互通，升温在加热室完成，扒渣室无明火，熔化后产生的铝渣留在扒渣室，对铝材的烧损降至低。
二、技术特点及性能
◆ 主要结构：由双室炉炉体、铝液泵侧井、铝液搅拌系统、机械升降式炉门、供风燃烧系统、排烟管道、流槽等组成。
◆ 炉体：炉体外壳、炉底、外加强全部采用国标钢板及轧制型钢组焊。主工作内衬层可采用高铝砖全砌筑，也可采用不粘铝浇注料全浇注。双室中间隔墙由不沾铝浇注料整体浇筑，其它不同部位采用相应的耐材、保温料砌筑。
◆ 铝液泵侧井：铝液泵侧井主体（加料口、搅拌口）由碳化硅浇注料整体浇筑。碳化硅浇注料有导热性好、耐磨、抗砸、硬度高、密度大等特点。能抵御连续的高温铝液对加料口和搅拌口的冲刷和磨损。
◆ 铝液搅拌系统：主搅拌电机通过变频控制，搅拌速度可根据炉温及工艺需求无极调节。铝液泵升降系统采用1.5KW电机配减速机带动丝杆实现工作台的上升和下降，上下均限位。导向采用三柱光杆，使工作台上升和下降及高速运行时更稳定。搅拌铝液泵采用特殊材料定制，能实现高温下的结构力和耐磨损的特点。
◆ 自动升降炉门：炉门升降采取电磁制动电机配摆线针轮减速机的链式机械传动装置，并配套自锁、防坠落轨道及配重箱，设计斜坡炉门口更方便叉车加料。
◆ 燃烧系统：燃烧系统可根据用户所使用的燃料，配置不同型号规格的手动、半自动及全自动的煤气燃烧器、天然气燃烧器、油料燃烧器等。
三、主要技术参数
型号(Model)
JS-10T
JS-20T
JS-30T
JS-40T
外形
尺寸
A(总长)
5485
5820
6280
7158
B(总宽)
4740
5680
6560
8020
C(总高)
5500
5950
6280
6380
容量(t)
10+8％
20+10％
30+10％
40+10％
铝液泵加料速度(T/h)
0～1.5
0～1.5
0～2
0～2
加热室炉门口尺寸(mm)
1300x1000
1400x1100
2000x1200
2500x1300
扒渣室炉门口尺寸(mm)
900x1000
1200x1100
1500x1200
1600x1300
天然气燃烧器型号
220
160x2台
220x2台
300x2台
总功率(Kw)
20
24
31
46
熔化速度(t/H)
1.2～1.5
1.5～2
2～2.5
2.5～3
天然气能耗(m3/t)
60～65
65～70
65～70
65～70
Aoo铝锭净烧损率
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
质量(Kg)
95000
118000
142000
185500