一、涡轮流量计介绍
HTL系列硅油流量计（涡轮流量计）是一种可广泛应用于制药、食品、饮料等行业，作为计量、配料、控制、成品灌装等用途的流量计量仪表。该仪表外壳是用不锈钢（316L）制成，机芯部分使用特种材质，具有良好的防腐蚀、防锈能力。整表结构突破传统工艺，采用国外结构优化设计，大大提高了仪表的度和重复性。专门为制药、饮料行业设计，采用快装式连接结构，方便清洗。
二、涡轮流量计技术参数
表1技术性能：表1
仪表口径及连接方式
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
精度等级
±0.5%R
量程比
1:10；1:15；1:20
仪表材质
304不锈钢、316(L)不锈钢等
被测介质温度(℃)
-20～＋120℃
环境条件
温度－10～+55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa
输出信号
4-20mADC电流信号(LWGY-□C型)
供电电源
LWGY-□B型：自带锂电池供电(可连续使用3年)；LWGY-□C型：+24VDC
信号传输线
2×0.3(二线制)
传输距离
≤1000m
信号线接口
内螺纹M20×1.5(LWGY-□C型)
防爆等级
ExdIIBT6
防护等级
IP65
测量范围及工作压力：表2
仪表口径(mm)
正常流量范围(m3/h)
扩展流量范围(m3/h)
常规耐受压力(MPa)
特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式)
DN 4
0.04～0.25
0.04～0.4
6.3
12、16、25
DN 6
0.1～0.6
0.06～0.6
6.3
12、16、25
DN 10
0.2～1.2
0.15～1.5
6.3
12、16、25
DN 15
0.6～6
0.4～8
6.3、2.5(法兰)
4.0、6.3、12、16、25
DN 20
0.8～8
0.45～9
6.3、2.5(法兰)
4.0、6.3、12、16、25
DN 25
1～10
0.5～10
6.3、2.5(法兰)
4.0、6.3、12、16、25
DN 32
1.5～15
0.8～15
6.3、2.5(法兰)
4.0、6.3、12、16、25
DN 40
2～20
1～20
6.3、2.5(法兰)
4.0、6.3、12、16、25
DN 50
4～40
2～40
2.5
4.0、6.3、12、16、25
DN 65
7～70
4～70
2.5
4.0、6.3、12、16、25
DN 80
10～100
5～100
2.5
4.0、6.3、12、16、25
DN 100
20～200
10～200
2.5
4.0、6.3、12、16、25
DN 125
25～250
13～250
1.6
2.5、4.0
DN 150
30～300
15～300
1.6
2.5、4.0
DN 200
80～800
40～800
1.6
2.5、4.0
三、硅油流量计产品特点:
1. 高jing确度，一般可达±1%R、±0.5%R，型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到ji高的jing确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正；
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢；
5. 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等
9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便；
四、故障与维修
下面介绍几种常见故障产生的原因及排除方法:
(一)加油机整机不排油的故障与维修
1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。
2、油罐内单向阀，阀面不严密或卡住，油泵零件磨损严重，油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。
3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。
4、油泵、油气分离器低压腔，输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。
(二)加油机整机出油量减少的原因及排除方法
1、电机皮带松，过滤器堵塞，单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带，清洗过滤器网。
2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。
(三)加油机、计量器计量超差，调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。
(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。
(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。
2、偏小的原因:
(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。
(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。