G4028卧式带锯床
一， 机床的主要用途：
本机床用于切割高度≤280mm,宽度≤400mm的钢胚、无缝钢管及轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，。机床外形图请参阅我公司样本的图片。
二， 机床的主要特点：
１， 机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架快速上升（即退刀）等功能。
２， 进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
３， 锯切速度采用皮带轮控制，调节控制方便，同时配置大功率减速机，动力强劲、可靠性高，能满足长时间运转。
４， 其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，切口窄，耗材少，所需动力小，是一种具有显著节材又节能的切割设备。
三， 机床的主要技术参数：
1、大锯削范围（宽*高） 400*280mm
2、带锯条规格（长*宽*厚） 3505*27 *0.9 mm
3、锯切线速度 22、40、60 m/min
4、进给速度 液压无级调速
5、主电动机功率 2.2 kw
6、液压电动机功率 0.37 kw
7、冷却电动机功率 0.04 kw
8、工件夹紧方式 液压、手动组合
9、液压箱容积 50 L
10、切削液箱容积 60 L
11、系统压力 2-2.5 MPa
12、主机(长*宽*高) 约1800×950×1400 mm
四， 机床各组成系统及功能简述：
1. 床身、工作台: 床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部件，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。
2. 主传动装置: 主传动采用蜗轮传动方式，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。
3. 锯带张紧机构:是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮轮缘之间形成的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过扭力扳手来确定。
4. 工件夹紧机构:工件夹紧采用液压和丝杆组合式夹紧，通过按钮和电磁阀进行操纵，实现工件的自动夹紧与松开。
5. 锯带导向装置:是由左、右导向臂及导向头组成，导向头则由导向滚轮及导向块组成，主要用来将带锯条扭转角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。
6. 冷却系统:是由冷却液箱，冷却泵，管道及喷嘴组成，用来保证对切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度，同时还有利于清除齿上的切屑。
五， 机床的液压传动系统：
1. 机床液压系统概述:本系统由油池，电机，泵站，油管及执行元件-----油缸和控制系统组成，用以实现锯架的进给，抬升和工件的夹紧，通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质工件的正常切割。
2. 液压动作原理及说明:（见附图液压原理图）
液压系统压力一般为2-2.5Mpa，其大小可以通过溢流阀P—B10B的手柄进行调整，压力大小可从压力表上读出。进给速度由操纵面板上调速阀手柄调节，实现无级调速，锯架的快退与工进和工件夹紧，松开等一系列操作均由面板上的相应按钮并通过电磁阀来控制。为了保证锯架进给平稳，在进给油缸的下端盖内安装有一个单向阀，以便使进给时产生的背压，以起到平衡锯架的作用。液压油一般选用20#或30#液压油。
工作原理: 工作进给：YA2闭合，压力油通过34E-10B 电磁阀进入进给油缸上腔，下腔油通过单向调速阀QI-10B、 34E-10B电磁阀回油池。
锯架快退:YA1闭合，压力油通过34E-10B电磁阀及单向调速阀QI-10B中的单向阀进入进给油缸下腔，上腔油通过34E-10B电磁阀回油池。
钳口夹紧：YA3闭合，压力油通过34E-10B 电磁阀进入主夹紧油缸夹紧腔，松开腔油通过34E-10B电磁阀回油池。
钳口松开：YA4闭合，压力油通过34E-10B 电磁阀进入主夹紧油缸松开腔，夹紧腔油通过34E-10B电磁阀回油池。
六， 机床的电气系统：
1. 电气系统的概述:（见附图）。
2. 电气系统是由电气箱，操纵盒及行程开关组成，用来控制机床各部分动作执行元件（油缸），使之按的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。
电气操作说明：电气控制元件除行程开关和电磁阀外，所有操作按钮都集中在操作面板上，操作时只需按的程序按下相应的功能按钮即可进行正常工作，每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。按下带红色蘑菇头按钮即可实现机床总停。锯架抬起的高度可由固定在立柱顶端的行程开关进行调整，从而达到所需高度。锯架下降的极限行程由安装在立柱下端的限位开关控制。