7A04铝合金
执行标准
GB/T 4437.1-2000
特性及适用范围
为较常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。
属Al-Zn-Mg-Cu系强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中想当成熟.使用较久和较广的一个合金。强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
用途
飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。
化学成分
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：1.4～2.0
镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0
锰 Mn：0.20～0.6
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：0.10～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
4力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥530
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥400
伸长率 δ10 (%)：≥5
注 ：管材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
5热处理规范
1) 均匀化退火：加热450～465℃;保温12～14h;炉冷。
2)完全退火：加热390～430℃;保温30～120min;炉冷至150℃空冷。
3)淬火和时效:淬火465～480℃,水冷;人工时效(包铝板材)115～125℃24h、(未包铝型材)135～145℃16h、(半制品)分1级 115～125℃3h加热,2级155～165℃3h空冷。
状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112、T6态)