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铸造
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件
可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件
适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制
材料来源广，废品可重熔，设备投资低
废品率高、表面质量较低、劳动条件差
技术特点：
适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯
适应性广，成本低
对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或毛坯的的成形工艺
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
（2）熔模铸造(investmentcasting)
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：
熔模铸造工艺流程
优点：
尺寸精度和几何精度高
表面粗糙度高
能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制
缺点：工序繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造(die casting)
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：
优点：
压铸时金属液体承受压力高，流速快。