丙烯酸阴极低温电泳漆

所在地: 江西省 吉安市
发布时间: 2018-01-30
详细信息

一、组成特点和用途

本公司丙烯酸ECB800高装饰性低温固化丙烯酸阴极电泳清漆,是由丙烯酸单体经特殊工艺改性配制而成。其的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、大于3H的高硬度、120℃低温固化及易操作维护性能,可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如眼镜、打火机、门窗把手、灯饰、首饰、家用电器,机械零部件、五金工具等轻工业行业产品加膜应用。

二、技术性能

1、原漆性能

项目

GJ-ECB800

检验方法及说明

颜色及外观

浅黄色透明液体

目测

固体含量%

70±2

GB1725-9

2、施工工艺参数

项目

GJ-ECB800

检验方法

固体含量

10±2%

GB1725-9

PH值25℃

4.2±0.3

酸度计

电导率μs/cm25℃

600±200

电导率仪

施工温度℃

25~35


施工电压V

20~100


电泳时间s

15~60


固化条件℃/min

120/60-140/30

固化温度越低保温时间越长

3、涂膜技术指标

 

项目

GJ-ECB800

检验方法

外观

无色透明光亮

目测

膜厚μm

5~20

漆膜测厚仪

附着力,级

0

GB9286-88

硬度≥H

3

GB6739-89

冲击kg/cm

50

GB1732-89

耐候性≥ h

500

GB1865-89

耐人工汗水≥ h

24

欧盟标准

耐盐雾≥ h

100

ASTMB117-73

三、使用说明

 

1、透明电泳槽配槽

配槽比例 电泳原漆:去离子水=1:5~7

方法:将原漆放置于一个圆桶内,在不搅拌的情况下,将2至3倍的去离子水直接倒入原漆中,然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀(一般搅拌时间10-30分钟即可),即可加入电泳槽中,补加满6至7倍的去离子水,开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。

2、配置彩色电泳槽

配槽比例 电泳原漆:去离子水=1:5~7

若是使用阴极电泳涂料水溶性色浆,则可将色浆与去离子水按1:3的比例手动搅拌1-2分钟再加入到前面所述的配好的透明电泳槽液中,循环充分后即可进行电泳。

若是使用油性色浆,则分两步进行:

第一步:先将色浆加入到原漆中,用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可,用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫(温度不能太高)。

第二步:在停止搅拌的情况下,加入原漆2-3倍的水,手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽,补加满6-7倍原漆的去离子水,然后开启电泳槽循环12个小时后就可以电泳加膜了。

3、补漆的方法

先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内,再将2-3倍日需补漆的原槽液一次性倒入,手工搅拌均匀,再倒入电泳槽中循环0.5-1小时即可(补加漆原则上应遵循少量多次的原则)。

四、操作注意事项

1、本电泳漆的槽液(含彩色槽)水溶性好,无沉淀,为延长槽液的使用寿命,请注意在生产停止后,槽液无需循环搅拌,并要保持在低温下,在使用之前一小时启动循环即可(过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发,影响稳定性)。

2、纯水水质要求在10μs/cm以下。

3、槽液液温要求控制在25-35℃之间(用热水浴加热或用冰或冷机降温)

4、进槽工件要清洗干净,不要将酸、碱带入槽中,对于入槽前处理为碱性药水的话,建议入槽前增加一道弱酸中和工序(在水槽中加入适量乳酸,把PH控制在4.5左右即可)。

5、电泳槽液的更新或补加需要循环0.5-1小时以上才可电泳操作。

6、添加辅料时,应以“少量多次”为原则,这样比较有利于槽液的稳定。

7、遵循基本的工艺指标,定期检测固体含量,PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。

8、在用量少,更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂,对于更新快的槽一般不需要补加溶剂,除非因前处理清洗不好经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。

9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽,如果PH值过高需补加量的冰乙酸或乳酸进行中和,中和后电导高的要进行超滤处理(PH过高将影响槽液水溶性,容易出现电泳漆膜局部堆积,流平差等弊病)。

 


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