一、组成特点和用途
本公司丙烯酸ECB800高装饰性低温固化丙烯酸阴极电泳清漆，是由丙烯酸单体经特殊工艺改性配制而成。其的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、大于3H的高硬度、120℃低温固化及易操作维护性能，可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如眼镜、打火机、门窗把手、灯饰、首饰、家用电器，机械零部件、五金工具等轻工业行业产品加膜应用。
二、技术性能
1、原漆性能
项目
GJ-ECB800
检验方法及说明
颜色及外观
浅黄色透明液体
目测
固体含量%
70±2
GB1725-9
2、施工工艺参数
项目
GJ-ECB800
检验方法
固体含量
10±2%
GB1725-9
PH值25℃
4.2±0.3
酸度计
电导率μs/cm25℃
600±200
电导率仪
施工温度℃
25~35
施工电压V
20~100
电泳时间s
15~60
固化条件℃/min
120/60-140/30
固化温度越低保温时间越长
3、涂膜技术指标
项目
GJ-ECB800
检验方法
外观
无色透明光亮
目测
膜厚μm
5~20
漆膜测厚仪
附着力，级
0
GB9286-88
硬度≥H
3
GB6739-89
冲击kg/cm
50
GB1732-89
耐候性≥ h
500
GB1865-89
耐人工汗水≥ h
24
欧盟标准
耐盐雾≥ h
100
ASTMB117-73
三、使用说明
1、透明电泳槽配槽
配槽比例 电泳原漆：去离子水=1：5~7
方法：将原漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2至3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀（一般搅拌时间10-30分钟即可），即可加入电泳槽中，补加满6至7倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。
2、配置彩色电泳槽
配槽比例 电泳原漆：去离子水=1：5~7
若是使用阴极电泳涂料水溶性色浆，则可将色浆与去离子水按1：3的比例手动搅拌1-2分钟再加入到前面所述的配好的透明电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。
若是使用油性色浆，则分两步进行：
第一步：先将色浆加入到原漆中，用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可，用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫（温度不能太高）。
第二步：在停止搅拌的情况下，加入原漆2-3倍的水，手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽，补加满6-7倍原漆的去离子水，然后开启电泳槽循环12个小时后就可以电泳加膜了。
3、补漆的方法
先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内，再将2-3倍日需补漆的原槽液一次性倒入，手工搅拌均匀，再倒入电泳槽中循环0.5-1小时即可（补加漆原则上应遵循少量多次的原则）。
四、操作注意事项
1、本电泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性好，无沉淀，为延长槽液的使用寿命，请注意在生产停止后，槽液无需循环搅拌，并要保持在低温下，在使用之前一小时启动循环即可（过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发，影响稳定性）。
2、纯水水质要求在10μs/cm以下。
3、槽液液温要求控制在25-35℃之间（用热水浴加热或用冰或冷机降温）
4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中，对于入槽前处理为碱性药水的话，建议入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入适量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。
5、电泳槽液的更新或补加需要循环0.5-1小时以上才可电泳操作。
6、添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定。
7、遵循基本的工艺指标，定期检测固体含量，PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。
8、在用量少，更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂，对于更新快的槽一般不需要补加溶剂，除非因前处理清洗不好经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。
9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽，如果PH值过高需补加量的冰乙酸或乳酸进行中和，中和后电导高的要进行超滤处理（PH过高将影响槽液水溶性，容易出现电泳漆膜局部堆积，流平差等弊病）。