一、组成特点和用途
本公司自主研发生产的GJ-ECB700高装饰性阴极丙烯酸电泳清漆，是由丙烯酸单体和低温耐黄变异氰酸酯经特殊工艺改性配制而成。其的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、高硬度、低温固化及易操作性能，可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如铝型材、锁具、灯饰、首饰、家用电器、汽摩配、洁具卫浴、打火机、箱包拉杆、五金工具等轻工业行业产品加膜防腐应用。
二、技术性能
1、原漆性能
三、使用说明
1、配置透明电泳槽
配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7
方法：将原漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2～3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀（一般搅拌时间10～30分钟即可），即可加入电泳槽中，补加满6～7倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。
2、配置彩色电泳槽
配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7
若是使用阴极电泳涂料水溶性色浆，则可将色浆与去离子水按1∶3～5的比例手动搅拌1～2分钟再加入到前面所述的配好的透明电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。
若是使用油性色浆，则分两步进行：
第 一步：先将色浆加入到原漆中，用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可，用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫（温度不能太高）。
第二步：在停止搅拌的情况下，加入原漆2～3倍的去离子水，手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽，补加满6～7倍原漆的去离子水，然后开启电泳槽循环12个小时后即可电泳。
3、补漆的方法
先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内，再将2～3倍日需补漆的原槽液一次性倒入，手工搅拌均匀，再倒入电泳槽中循环0.5～1小时即可（补加漆原则上应遵循少量多次的原则）。
四、操作注意事项
1、本电泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性好，无沉淀，为延长槽液的使用寿命，请注意在生产停止后，槽液无需循环搅拌，并要保持在低温下，在使用之前2～5小时启动循环即可（过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发，影响稳定性）。但若槽液长时间放置不使用，每天应定期开启循环泵1～2小时防止色浆因长时间不循环而沉淀结块。
2、配槽去离子水水质要求在10μs/cm以下。
3、槽液施工温度要求控制在25～30℃之间（用热水浴加热或冰机降温）
4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中，对于入槽前处理为碱性药水的话，建议入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入适量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。
5、电泳槽液的更新或补加需要循环0.5～1小时以上才可电泳操作。
6、添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定。
7、遵循基本的工艺指标，定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。
8、在用量少，更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂，对于更新快的槽一般不需要补加溶剂，除非因前处理清洗不干净经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。
9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽，如果PH值过高需补加量的乳酸进行中和，中和后电导高的要进行超滤处理（PH过高将影响槽液水溶性，容易出现电泳漆膜局部堆积，流平差等弊病）。
五、电泳槽液常见问题及处理方案
1.常见问题处理
2. 常见故障及其纠正方法
六.电泳槽液常规问题处理操作规范流程
1.离子杂质处理
测量电导率一般采用电导率仪进行测量，由于电泳漆特殊性，其是带电离子的胶体乳化状存在于水中，所以平时测量时容易污染电导率仪的测量探头，造成测量误差，所以维护人员妥善处理，测量前需认真校正以免造成误差（本公司作为英国5JI无极电导率仪国内指定代理经销商，销售的无极电导率仪拥有的无极传感技术，可避免电极污染和极化现象，有效提高电导率测量的准确性，如需购买请联系我公司销售部）；处理电泳槽内离子杂质一般采用两种常用的处理办法，一种是利用离子交换树脂法处理，即利用阴阳离子交换树脂吸附多余的阴阳离子，使电泳槽内电导和PH值维持在常规范围内，保证电泳稳定性，此方法可以有效控制电泳槽电导率和PH值，不会降低槽液的溶剂含量，但是其设备较为复杂，设备投资较大，国内目前也只有我公司在开发生产此设备且申请了国家专利；另外一种就是目前较为普遍采用的超滤处理法，此处理方法操作简单，设备投资较小，目前普遍采用，但是其无法控制PH值，另外同时把电泳槽液内的溶剂也同时超滤出来，所以平时在超滤以后，补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。
2.溶剂含量处理
溶剂含量过高处理方法：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加乳酸调整（一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用）
溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜干燥粘性小，膜厚不均匀（彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象），工件烘烤后流平较差等现象；如果确定为溶剂含量偏低，只要补加本公司配套的溶剂即可解决，补加量一般在槽液量1～5%之间，采用少量多加的方式进行补加，补加完后一般需循环30～60分钟后进行打样确认，补加溶剂采用本公司配套型号溶剂，不得随意添加其它溶剂，以免造成溶剂不兼容现象出现。
3.槽液PH值控制方式
测量PH值一般采用PH测量仪进行测量，PH值测量仪维护方式和电导率仪近似，测量前仔细校正仪器，以免造成误差，产生错误判断。
槽液PH值偏高的处理方法：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加乳酸调整，调整到正常范围后进行电导率测量，电导率偏高的进行超滤处理，可以遵循超滤处理规范进行操作；经常出现PH值偏高的电泳槽需查找原因，一般均为前处理带入造成，应注意电泳前清洗，并且在电泳加膜前增加弱酸中和槽处理，中和槽PH值一般建议控制在4～5之间较为合适，中和酸一般采用乳酸。
槽液PH值偏低的处理方法：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针 孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致，即电泳上膜后，因为槽液内酸值高，电泳膜被溶解掉了；出现PH偏低现象可以进行超滤处理，维持较低的电导率（超滤处理需遵循超滤处理规范进行，注意补加溶剂），PH值偏低严重的需进行离子交换方式处理，或适量添加电泳原漆进行调整，这里说的电泳原漆是未经中和的电泳漆，需向我公司咨询购买，并非日常使用的电泳清漆。