玻璃钢拉挤机是我们在生活中经常用到的东西，在生产制造的过程中拉挤机可能会出现一些缺陷，这些缺陷会我们的生产效率，那么我们应该怎么处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷呢？下面小编给大家介绍下。
1、出现色斑、颜色不均匀、变色的情况时，是由于树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好而造成的，这个时候就应该加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。
2、模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足就会造成产品表面粗糙无光泽，这个时候我们应该选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。
3、制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移，就会使产品表面出现液滴， 提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。
4、玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱，我们可以选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具定位。
拉挤速度拉挤速度对于产品性能和生产效率有重大的影响。当拉挤速度增加时由于材料在模内固化点的漂移，使得牵引力增加——因为内压区和凝胶摩擦区变长。拉挤速度的上限与树脂、纤维、模具三者的固化反应仍继续进行。实际上在型材离开模具之前，无须也不能完全固化。但是型材离开模具后，固化得足以保持产品形状，且具有足够的拉伸强度和压缩强度，足以承受牵引夹具所施加的压力。拉挤速度的提高一次为前提，不适宜的拉挤速度会减低产品质量。
（3）牵引力牵引力是重要的拉挤工艺参数之一，影响牵引力的因素很多，如材料的热膨胀、树脂/模具黏着特性、树脂的体积收缩率、型材的内摩擦性等。通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反应型材脱黏点蠕动的不稳定。牵引力的监测在评价新的和潜在拉挤树脂系统中很有用。
（4）夹持力夹持力的大小以牵引时产品会被夹住、不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力太大会使产品产生裂纹、压痕等；太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相合适的夹具。拉挤速度过快或波动，导致产品在模内滑动，势必影响产品的质量和性能。