铝合金传统三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：
1．不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。随着我厂化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功，上述问题已得到圆满解决。
2．滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。抛光材的流痕问题，是困扰铝加工行业的难题。铝合金离开抛光液后，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。如此短的滴流时间，势必造成两大严重后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。因此，尽管抛光工艺如此简捷，但成本却是所有氧化前处理技术之!高达6000-8000元/吨材。
3．硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象：大量黄烟象着火一样瞬间溢出，抽风都困难，吸收更难!此外，硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。
4．氧化严重失光，质量大打折扣。三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。如何降低氧化失光，又是一个难题!我厂另辟途径，在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽，对抛光材先进行保光化学氧化处理，然后再进阳极氧化槽，有效降低了亮度损失。
峰越铝材抛光液是我公司在实际应用过程中，本着经济、、环保的原则开发的化学镜面抛光工艺产品，完全克服传统的铝合金三酸抛光液在实际应用中的各种缺陷，强酸的加入量仅为5%，产品环保,无毒无害,不添加任何重金属及亚硝酸盐等有害物质。
本产品适用于纯铝,铝合金的化学抛光,可以迅速提高铝工件表面的光泽度,可达镜面光亮。产品同时有去毛刺的功能，操作过程中无黄烟,不需加热设备,操作简便, 经济实惠，欢迎选购。