铁屑压饼机现场视频
1.金属切屑的形成
金属切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时,当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入,材料内部的应力,应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近,当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极限时,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。
2.金属切屑的回收的注意事项
金属铸件进行切屑加工时,金属切屑约占铸件重量的20％,高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。金属切屑回收工作应往意以下几点：
（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防金属屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的金属切屑全部清理干净。
（2）回收的金属切屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明金属切屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。
（3） 应避免泥沙,棉纱等杂物混入金属切屑
3.如何使金属切屑创造高利用价值
切屑再生处理的优点：大幅度提高切削自身的价值，美化环境 、减小体积，切削油回收减少资源浪费 减少放置场所的面积 降低搬运成本 切削油实现回收再利用 实现工厂的自动化 使自动化的生产线设计更容易，且降低成本 工厂环境得到净化
4.恩派特铁屑压饼机产品介绍
恩派特铁屑压饼机,机架部分采用整体铸钢件,杜绝了钢板焊接的开裂,提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块,使用耐磨油封,油缸采用国内新高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久,运行平稳；电脑控制,自动化程度高,故障率低,维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器,链条式自动出料器,降低了工人的劳动强度。
恩派特生产的铁屑压饼机,为卧式设计,横向压缩,压缩室配置了粉料机构,可以将长条状的刨花粉碎成小的颗粒,从而节省了一台破碎机。
3.1工作原理：
本产品利用液压缸压缩物料。工作时,由电机的转动,带动油泵工作,抽取油箱中的液压油,通过液压油管运输,传送到各液压油缸中,驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。
3.2技术参数：
3.3可以处理的金属切屑
恩派特钢屑压饼机,主要是用于将铸铁屑，不锈钢屑，铁屑，钢屑,锯屑,车屑原料通过高压直接冷压成2～10公斤的圆柱饼块,整个过程不需加温,添加剂,或其他工艺,以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于金属型材厂,金属铸厂,板材厂,金属管厂等相关企业。
3.4成品展示
3.5设备结构:
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