| 品牌 | 丹力 |
| 规格 | 350KW |
| 材质 | 全纤维 |
| 产地 | 江苏丹阳 |
| 额度温度 | 1200℃ |
| 入水时间 | ≤30S |
一、概述
叉车式快速淬火炉包含1500×3000×1500mm 1200℃全纤维箱式淬火炉1台（以下简称电炉）是周期作业式电阻炉，主要适用于45#钢、合金钢零部件淬火，退火热处理，是根据用户热处理工件的材质、热处理工艺要求、工件的形状和外形尺寸等几方面的要求而设计制造的。
进出料采用热处理三维铲车，确保工件快速下水，减少操作人员劳动强度。
该炉各传动部件均为连锁控制，可防止由于误操作而产生的事故。
二、主要技术参数
全纤维箱式淬火炉
1
额定功率
～320kw+10%
2
额定电压
380V、3相、50Hz
3
额定温度
1200℃ （常用温度1100℃）
4
控温区数
4区
5
加热元件接法
Y.Y
6
控温方式
微电脑程序仪表（日本岛电SRS13A）自动控温，可自动执行设定的热处理工艺，实现热处理工艺过程自动化。可根据工艺需要，设定每段升温(降温)速率（即每小时升温的温度），每段保温温度（即到需要的温度时开始保温），每段保温时间（即到需要的温度时保温多长时间），可设定10段及以上工艺曲线。
7
温度传输及采集
选用昆仑通态10寸工业触摸屏：性能稳定，操作方便。系统具有高可靠性和抗干扰功能。触摸屏传输工艺至温度控制仪表，从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其报警能实时显示、记录，直至工艺过程完成。
8
炉膛尺寸
（深×宽×高）
1500×3000×1500mm
9
装载量
≤5000kg(含装料框重量)
10
炉温均匀性
≤±5℃（8点测试）
11
炉温稳定度
≤±1℃
12
空炉升温时间
≤3h
13
满炉升温速度
≤200℃/h
14
炉门提升电机
4KW
15
炉门提升速度
6m/min
16
炉壁表面温度
≤室温+35℃， 炉门≤室温+55℃
17
密封形式
自重压紧
叉式淬火转移结构
1
三维铲车大载荷
～5t
2
热处理三维铲车
电动行走、液压升降
7
铲车驱动电机功率
5.5KW×2台
8
大车行走速度
10-20m/min（变频调速）
9
小车行走速度
10-25m/min（变频调速）
10
大车驱动型式
机械三合一
11
小车驱动型式
机械三合一
12
长降驱动形式
液压
13
操作方式
手动/自动；遥控器
14
大车行走定位误差
± 5mm
15
小车行走定位误差
± 5mm
16
大车行走钢轨型号
18kg/m重轨
17
小车行走钢轨型号
15kg/m重轨
三、技术特性
1、炉衬采用全纤维结构，整体升温快、耗能少、导热系数少、保温性能好、节能效益高。
2、机械式自重压紧装置，轻巧灵便，密封效果好，而且不需要另加动力。炉门在升降过程中脱离炉门口，而使得炉门的压紧软边不受损伤。
3、凹框式炉门，层铺安装纤维方式，可以使电热元件不露出平面，保证在炉门升降过程中，电热元件和纤维不受碰撞而损坏。炉门采用电动葫芦进行升降，制动性好，炉门上下平稳、可靠。
4、电阻带悬挂式结构，可靠，采用刚玉质陶瓷螺钉固定在纤维炉衬上，安装和维修方便。
5、电炉采用控温仪控温，控温精度高，分段控制，炉温均匀性好，处理工件质量有保证；
6、工件在炉内加热完成后，预先将热处理三维铲车停靠在出炉位置，铲车上配置独立操作台，采用铲车将炉内工件快速转移至需要转移的位置，确保同一炉产品质量基本一致。