自动等离子堆焊机

等离子粉末堆焊DML-VO2B

功能配置：精密离子焊   精密脉冲   精密氩焊  粉末堆焊

1. 数字型采用CPU处理器，输出准确控制。采用的元件制造，性能可靠。
2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3. 能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到2A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。

参数：

型号

DML-VO2B

离子焊

氩焊

输入电源

AC220V

额定功率

6KVA

输出电流范围

1-100A

1-125A

脉冲电流时间

1-99ms

1-999ms

间隔时间

0.1-2s

0.1-2s

重量

100kg

体积

275x470x400mm

基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

技术特点：
　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
　3、堆焊层组织致密，成型美观；
　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
　5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易.

堆焊系统配置：
（1）  DML-V02B主机 （功率KVA）－－－ 1台

型        号

DML-V02B

离子焊

氩  焊

输入电源

        AC220V  

额定功率

6KVA

输出电流范围

1-100A

1-125A

脉冲电流时间范围

1-999ms

1-999ms

间隔时间

0.1-2s

0.1-2s

重量

          80KG

体积

     275x470x400

（2） 焊接控制器：送粉器 －－－－－－ 1台
（3） 等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－ 1把
（4） 冷循环水箱      －－－－－－－－1台
　　　　

功率

150W

大流量

1.5-5.3L/min

电压

220V

大压力

5kg/cm2

电流

2.4A

水箱容积

10L

（5） 数控行走喷焊操作机 （选配）              
（6） 堆焊摆动器 （选配）  

堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
　送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min
　保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min
　送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－5Kg
　送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min
　工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～10mm
　堆焊厚度控制范围：
　一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-3mm左右
　一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－3-8mm左右
　粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
　粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。

应用特点：

1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺陷

2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落

3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无内应力，无裂纹

4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能

5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；

6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复

7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小

8.无需补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。

针对堆焊效果评估结果：

电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。

手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。

气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。

火焰喷涂：

1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。

2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高90%特适于高温硬质合金阀门。.还可以用于阀门3A体系认证。

联系方式：

上海多木实业有限公司

地址:上海市普陀区真南路1948弄80支弄50号

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