微弧冷焊修复原理：微弧冷焊是一种崭新的高能微弧脉冲冷溶加工技术。微弧涂敷合金是一个物理化学过程，由于微弧产生的热量不会在瞬间传递到四周，所以电极局部温度剧烈增加，超过电极金属的熔点，甚至超过沸点，从而使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，使工件表面性能得到显著强化和表面几何构型的复原修复。它的冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象而建立的。微弧冷焊技术特点：（1）、母材与机体是熔融态冶金结合——结合力高不脱落，可提高承载，再现电焊等热焊技术优点；（2）、母材经充分熔融再结晶——形成抗腐耐磨的金相组织，抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美；（3）、无热影响面——工件修复过程中始终是常温状态，工件热变形降到低限，热影响深度极浅，的冷焊效果超越激光焊接技术；（4）、材料可以变换——可根据不同工况，对焊或沉积不同性能防腐耐磨层；（5）、修复层厚度均匀，表面光滑——加工余量小，材料浪费少，许多工况只作抛光处理就可应用。高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、长寿命是微弧冷焊的显著特点。
1、能量输入低，基体保持在室温、热影响区及变形极小，因此可以忽略其对基体的影响。
2、快速凝固，由于放电时间比放电间隔时间短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现了真正的冷焊。
3、与基体冶金结合且结合强度高。
4、涂层细密，一致性好。
5、仅需要少量的前后处理，有时甚至不需要。
6、适于工厂和在线修复（设备移动性能好）。
7、适用范围广，可适用于所有能导电、可熔的金属及陶瓷材料。
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