本液氨储罐采用平底圆筒双金属储罐结构，储罐的主要设计标准为API620-2014《大型焊接低压储罐的设计和建造》；储罐结构采用下述形式：
双层金属壁、平底、内悬顶、外拱顶、立式圆筒、全包容结构，由内罐、外罐、热角保护层、底部绝热、夹层绝热、吊顶绝热、储罐顶部钢结构、塔梯、设备阀门、电气仪表及基础平台等组成。
液氨储存于储罐内罐（内罐）中，外罐（外罐）用于盛装蒸发气体及保冷材料。当内罐泄漏的情况下，依靠外罐和热角保护系统有效储存部分液氨液体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐，内罐顶为吊顶型式，通过吊杆悬挂于外罐拱顶支撑结构，外罐顶为球型拱顶，顶部支撑结构为肋环形网架。液氨储罐基础采用混凝土高架承台结构。
双金属储罐吊顶结构具有如下优点：
①储罐结构保证在内罐泄漏的情况下，外罐和热角保护系统能有效储存液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。
②储罐结构根据规范要求防火间距少，土地利用率高。
③内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，性更高。
④吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿问题。对拱顶结构的内罐，管道两端分别与内罐及外罐固接，而对吊顶罐，管道仅一端固定在外罐顶部，另一端可自由伸缩。
⑤储罐夹层储存液氨蒸发气，不需夹层氮封系统，可节省配套阀门及日常运行费用，且操作及控制系统更加简单。
内罐本体的设计计算按API620-2014相关章节计算，内罐筒体用于盛装液氨液体，内罐底板由弓形环板及中幅板组成，内罐吊板用于支撑吊顶保冷材料。吊顶甲板设置4个压力平衡孔，用于平衡内外罐气相压力。
外罐本体的设计计算按API620-2014相关章节计算，外罐筒体用于盛装液氨蒸发气及保冷材料，外罐底板由弓形环板及中幅板组成，外罐顶为球型拱顶。
储罐结构特点2.1、形式◇结构形式：平底吊顶、立式双圆筒金属壁、全包容结构；
◇绝热形式：珠光砂粉末堆积+保温棉+弹性毡绝热；
◇设备组成：包括拱顶形式外罐、吊顶型式内罐、热角保护层、绝热系统（含底部绝热层、顶部及环形夹层绝热层）、储罐管道、储罐消防以及罐顶平台（含主操作平台、泄放平台、起吊平台、环形走道）、楼梯（含内罐梯子平台、紧急逃生梯、塔梯）、仪表电气控制、附件（静电接地）等。
◇设备基础采用架空式，整个设备座落在钢筋混凝土基础承台之上，基础承台底部利用混凝土立柱支撑，利于设备基础通风、隔潮。